不銹(xiu)鋼化(hua)學(xue)著色(se)配方(fang) 13 (見表8-9)的說明
本配方由(you)上海第二教育(yu)學院毛(mao)尚良、黃(huang)杜森、張貴榮、林國坦(tan)、俞蓮芳、虞慧敏等人提出。
1. 添加劑SSIE的(de)作用
①. 溫度
在著色液中(zhong)添加適(shi)量的(de)催(cui)化劑，可使(shi)著色溫度由一般的(de)70~90℃（最(zui)佳80℃)降至50~70℃,最(zui)佳溫度為60℃。
②. 光潔度
對光潔度要(yao)求(qiu)較高(gao)的制品，除(chu)加(jia)強電化學拋光外，在著色(se)時，加(jia)入(ru)適量(liang)光亮劑，使制品的光潔度明顯增加(jia)。
2. 色彩均勻性的影響
①. 認真(zhen)做好前處理。
②. 溫度
各部位溫度應(ying)相同，保證著色(se)速率相同。
③. 溶(rong)液
在著色時，制品各(ge)部分表面溶液(ye)更換的速(su)度相(xiang)同。
3. 著色控制方法(fa)
①. 溫度時間控制(zhi)法
固定(ding)一(yi)定(ding)的(de)(de)溫度，不銹鋼在著色(se)(se)液中浸漬一(yi)定(ding)的(de)(de)時間(jian)，得到一(yi)定(ding)的(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)，但難(nan)以(yi)得到重現的(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)。
②. 控制(zhi)電(dian)位差法(fa)
某一電位(wei)和起始電位(wei)之間的電位(wei)差出(chu)現一定的顏色，不隨著色液溫度和組成的微小變(bian)化而(er)變(bian)化。
③. 采用顏色差異檢測(ce)器控制
在國外，在不銹鋼帶連續彩色(se)(se)(se)(se)(se)氧化時，采用顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)差異檢(jian)測(ce)器(qi)對移(yi)動(dong)鋼帶上著(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)和(he)標準顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)進行比(bi)較，按照檢(jian)測(ce)器(qi)的(de)指令，或進行補充氧化加深顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)，或進行陰極還原(yuan)沖淡顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)，處(chu)理(li)類(lei)別（氧化或還原(yuan)）和(he)處(chu)理(li)時間全部自動(dong)進行。
4. 后處理
①. 固(gu)膜處理
鉻酐（CrO3) 240~260g/L 、電流密度 0.2~1A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 20~30mL/L 、溫度 室溫 、添加劑 SSIE-III 5~10g/L 、時間 10~15min。
加入添加劑使耐磨耐蝕(shi)性有較大的提高。
②. 封閉(bi)
用(yong)硅酸鹽溶(rong)液在沸騰條件下(xia)浸漬，可使(shi)多(duo)孔膜封閉，耐磨性得到進一(yi)步(bu)提(ti)高。
