1. 結構(gou)及材質

 乳化缸采用度6mm的316L不銹鋼(相當于我國鋼號00Cr18Ni14Mo2Cu2)鋼板制成，其結構如圖5-8所示。

 乳化缸設計壓力為0.1MPa,工作溫度為5~110℃,屬于Ⅰ類壓力容器。為了提高產品的焊接質量，采用等離子弧焊，不開坡口（Ⅰ形坡口），實現單面焊雙面成形工藝。焊接設備采用美國PS-3000飛亞特逆變焊機。

2. 焊(han)前準備

 將焊(han)件(jian)坡口(kou)兩側(ce)15~20mm范(fan)圍內去(qu)除毛刺，用(yong)丙酮(tong)清洗油污。

 焊(han)接縱縫時，要使用引弧(hu)板和收弧(hu)板。焊(han)槍保持(chi)垂直位(wei)置。

 背(bei)面(mian)加墊板，以提(ti)高背(bei)面(mian)氬氣(qi)保(bao)護(hu)效果(guo)，使(shi)焊縫不受氧化；同時(shi)可(ke)以減少合金元素燒損，防止產生熱裂紋和提(ti)高接頭的耐腐蝕(shi)性能。

 環縫背(bei)面采(cai)用氣體保護盒，如(ru)圖5-9所示。焊槍(qiang)稍向(xiang)焊件(jian)旋轉方向(xiang)前移，使焊接熔池能在(zai)相對水平位置上凝固。

 為保證環縫的焊接質量(liang)，必須要求乳化缸筒節與封頭裝(zhuang)配良好(hao)，可采用專用夾具固定。

3. 焊接工藝

  不銹鋼乳化缸等離子(zi)弧焊焊接工藝參數見表5-10。離子氣采用氬氣，保護氣采用95%Ar+5%H₂,為了避免氣孔的產生，保護氣中的H₂含量不宜過大。

4. 焊后檢(jian)查

  焊后檢查焊縫的外觀成形，焊縫應(ying)是外觀質量(liang)良好，無(wu)氣孔、咬邊等缺陷，焊縫均勻(yun)美(mei)觀。焊縫內部經X射線(xian)探傷，需符(fu)合JB4730-1994中(zhong)的I級標準；按GB433.4-1984方法進行(xing)晶間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，腐(fu)蝕度比值小于1.5為合格。