本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由全國鋼標準化(hua)技(ji)術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口。
本標(biao)(biao)準主要起草單位∶太原鋼鐵（集(ji)團）有限(xian)公(gong)司(si)、冶(ye)金(jin)工(gong)業(ye)信息標(biao)(biao)準研究(jiu)院、中國通用(yong)機械(xie)工(gong)程總公(gong)司(si)。
本標準主要起草(cao)人∶張東(dong)玲(ling)、王曉(xiao)虎、秦曉(xiao)鐘、張建(jian)生(sheng)、白晉鋼、王培(pei)智、任永秀(xiu)。
一、范(fan)圍
本標準規定了承壓設備用不銹(xiu)鋼板及不(bu)銹鋼(gang)帶的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的(de)測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的測定 鉻天青(qing)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 變色酸(suan)光(guang)度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 硫代(dai)硫酸鈉(na)分離-碘(dian)量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度法(fa)測(ce)定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二(er)酮肟(wo)重(zhong)量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 a-安息(xi)香肟(wo)重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析(xi)方法 蒸餾分離-中(zhong)和滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)(mu)藍分光光度法(fa)和銻磷鉬(mu)(mu)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測(ce)定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 乙(yi)酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量(liang)的測定(ding) 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量(liang)法(fa)
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉(la)伸(shen)試驗方(fang)法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金(jin)屬洛氏硬(ying)度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yan)方(fang)法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶(dai)包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明書的(de)一(yi)般規(gui)定(ding)
GB/T 708 冷軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及(ji)允許偏差(cha)（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱(re)軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗(yan)取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造方法(fa)
6.1.1 鋼采用(yong)粗煉(lian)鋼水加爐外精(jing)煉(lian)工(gong)藝(yi)冶煉(lian)。
6.1.2 連鑄坯壓縮比不小于3。
6.2 化(hua)學成分
6.2.1 鋼的統(tong)一(yi)數字(zi)代號、牌號及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表(biao)13～表(biao)15的規定。表(biao)13～表(biao)15中所列(lie)成分(fen)除標明(ming)范圍或(huo)最(zui)小值外，其余均為最(zui)大(da)值。
6.2.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的成品化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
鋼板和鋼帶經冷軋(ya)或熱軋(ya)后(hou)，應經熱處理(li)及酸(suan)洗或類似處理(li)后(hou)的(de)狀態交貨；熱處理(li)制度(du)可參照(zhao)附錄(lu)表B.1～附錄(lu)表B.3。
6.4 室溫力學(xue)性(xing)能和工(gong)藝(yi)性(xing)能
經(jing)熱處(chu)理的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)室溫力學(xue)性能(neng)應符合(he)6.4.1～6.4.3的(de)規定。對于幾(ji)種(zhong)不同硬度的(de)試驗，可根據鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)不同尺寸和狀態按其中(zhong)一種(zhong)方法檢(jian)驗。
6.4.1 經固溶(rong)處理的奧氏體型鋼的室溫力學性能應符合表16的規(gui)定(ding)。規(gui)定(ding)非比(bi)例延(yan)伸強度(du)Rn.o，僅(jin)當需(xu)方要求并在(zai)合同中注明時才進行檢(jian)驗。
6.4.1.1 對于熱(re)軋厚(hou)鋼板，當厚(hou)度超過表16規(gui)定的最大厚(hou)度時，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，可進行(xing)力學性能試驗，試驗數據(ju)僅供參考(kao)，不(bu)作為交貨依據(ju)。
6.4.2 經固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼的室溫力(li)學性(xing)能應符合表17的規定。
6.4.3 經(jing)退(tui)火處理的(de)鐵素體型鋼的(de)室(shi)溫(wen)力學性能和工藝性能應符合(he)表18的(de)規(gui)定。其中彎曲試驗，僅(jin)當需(xu)方(fang)要求并在合(he)同中注明時(shi)才(cai)進(jin)行檢驗。
6.5 晶間腐蝕試(shi)驗
經需方要求，奧氏(shi)體不(bu)銹鋼應進行晶間腐蝕(shi)試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表面加工及質量要求
6.6.1 鋼板(ban)及鋼帶(dai)的表面加工類型
鋼(gang)板(ban)及鋼(gang)帶(dai)的表面加工(gong)類型見(jian)表19，需方(fang)應根(gen)據使用(yong)需求指定加工(gong)類型，并在合同中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱軋(ya)不銹(xiu)鋼中厚板和熱軋不銹鋼帶(dai)（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)不(bu)允許存在有影響使用的(de)缺陷(xian)。經酸洗后(hou)的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)表面不(bu)允許有氧化皮及過(guo)酸洗。允許對鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)表面局部(bu)缺陷(xian)進(jin)行修磨清理，但應(ying)保證鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)最小厚度。由于鋼(gang)(gang)帶(dai)一般沒有除(chu)掉缺陷(xian)的(de)機會，允許帶(dai)有少(shao)量(liang)不(bu)正(zheng)常的(de)部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼(gang)帶(dai)及卷切鋼(gang)板的表面質量
鋼板(ban)不(bu)得(de)有影響(xiang)使用(yong)的缺陷(xian)。允(yun)許有個別深度(du)小(xiao)(xiao)于(yu)厚度(du)公(gong)差之半的輕微(wei)麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不(bu)影響(xiang)使用(yong)的缺陷(xian)。允(yun)許局部修磨(mo)，但應保證(zheng)鋼板(ban)最小(xiao)(xiao)厚度(du)。
鋼(gang)帶不得有(you)影響使用的(de)(de)缺陷(xian)(xian)。但成卷交(jiao)貨的(de)(de)鋼(gang)帶由于一(yi)般(ban)沒(mei)有(you)除去(qu)缺陷(xian)(xian)的(de)(de)機會(hui)，允許(xu)有(you)少量不正常的(de)(de)部分。對不經拋(pao)光的(de)(de)鋼(gang)帶，表面允許(xu)有(you)個別深度小于厚度公差(cha)(cha)之(zhi)半的(de)(de)輕微麻點(dian)、擦劃傷(shang)、壓(ya)痕、凹坑、輥印和色差(cha)(cha)。
鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣應平整。切(qie)邊(bian)(bian)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣不允(yun)許(xu)有(you)深度大于寬度公差(cha)之(zhi)半的(de)(de)切(qie)割不齊和大于鋼(gang)帶(dai)厚度公差(cha)的(de)(de)毛刺；不切(qie)邊(bian)(bian)鋼(gang)帶(dai)不允(yun)許(xu)有(you)大于寬度公差(cha)的(de)(de)裂邊(bian)(bian)。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的質量(liang)檢驗(yan)由供方質量(liang)監(jian)督部門(men)負責。供方必(bi)須保證交(jiao)貨的鋼(gang)材符合本標準的規定(ding)，需方有權按相應標準的規定(ding)進行檢查和驗(yan)收。
8.2 組批規則
鋼板或鋼帶應成批提(ti)交驗收，每批由統一(yi)數字代號（同(tong)一(yi)牌號）、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度和(he)同(tong)一(yi)熱(re)處(chu)理制度的鋼板和(he)鋼帶組成。每批鋼板或鋼帶的重量應不超過40t。
8.3 取樣(yang)部位及取樣(yang)數量
鋼板或(huo)鋼帶的取樣(yang)部(bu)位及取樣(yang)數量應符合表20的規定。
8.4 復驗和(he)判定
檢驗項(xiang)目的復驗和(he)判(pan)定(ding)，按照GB/T17505的有關規定(ding)執行。
九、包裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書
鋼板和(he)鋼帶的包(bao)裝、標(biao)志和(he)質量證明書(shu)應(ying)符(fu)合GB/T247的規定(ding)。
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91香蕉視頻app:GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶.pdf
