鐵素體不銹鋼可(ke)根據鋼中鉻含量的(de)不同(tong)分為(wei)低(di)鉻（11％～15％）、中鉻（16％～20％）和高鉻（21％～32％）三類。

  鐵(tie)素體不銹鋼除具有一般的耐蝕性能外，耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能是其耐蝕性能方面的主要特點。鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數為奧氏體不銹鋼的1.3～1.5倍，線膨脹系數為奧氏體不銹鋼的60％～70％。雖然鐵素體不銹鋼有這些優點，但其用途還是有限的。其主要原因是這類不銹鋼，特別是鉻含量大于16％的鐵素體不銹鋼存在一些突出的問題：室溫及低溫韌性差、缺口敏感性高、對晶間腐蝕比較敏感，而且這些缺點隨鋼截面尺寸的增加、冷卻速率的變慢而更加強烈地顯示出來。由于冶煉技術的進步，已可生產出超高純鐵素體不銹鋼，可使鐵素體不銹鋼上述缺點得到一定程度的克服，通過適當的合金化，出現了“超級鐵素體不銹鋼”，使其在苛刻介質中的耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等的應用方面取得了新的進展。我國的高鉻鐵素體不銹鋼產量份額（包括高鉻馬氏體不銹鋼）在20世紀80年代僅占我國不銹鋼產量的10％，近年已接近20％。

  錳、硅(gui)在鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)的含量(liang)不(bu)大(da)于1.0％，多(duo)作(zuo)為(wei)(wei)脫氧(yang)元素(su)加入(ru)(ru)，即(ji)便(bian)如此，對鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的韌脆轉(zhuan)變(bian)溫度(du)也有(you)明顯不(bu)利影響(xiang)。鋁(lv)作(zuo)為(wei)(wei)脫氧(yang)劑加入(ru)(ru)量(liang)適宜，鋼(gang)的韌脆轉(zhuan)變(bian)溫度(du)降(jiang)低，鋁(lv)含量(liang)不(bu)小于0.05％時，鋼(gang)的韌脆轉(zhuan)變(bian)溫度(du)升高。在鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)為(wei)(wei)了提高抗氧(yang)化和(he)硫化的能力，可加入(ru)(ru)較高的硅(gui)和(he)鋁(lv)。

  在(zai)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)(gang)中，加入適量的(de)(de)銅可提(ti)高鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)和冷(leng)成形(xing)性(xing)能。在(zai)一些(xie)超級鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)(gang)中可延緩(huan)金屬間相(xiang)的(de)(de)析出并降低(di)韌脆轉變溫(wen)度，但對鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱加工性(xing)能將(jiang)產生不利影響。