鉬鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進不(bu)銹(xiu)鋼中金屬間化合物σ相、χ相、η相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響。為使奧氏體不銹鋼能保持單一的奧氏體組織，隨鋼中鉬含量的增加，需相應提高鎳、氮及錳等奧氏體形成元素的含量。

 鉬在奧氏體(ti)不銹鋼(gang)中有明顯的固溶強化效果（圖4.19）。隨鉬含量的增加，鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能均有較大的提高，因此含鉬不銹鋼也常在較高溫度下使用。

 加入(ru)鉬(mu)(mu)使鋼(gang)(gang)(gang)的高溫變形抗(kang)力增大，而(er)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)常(chang)存在少量的δ鐵素體(ti)，因而(er)含鉬(mu)(mu)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的熱加工(gong)性能比不含鉬(mu)(mu)的差。鉬(mu)(mu)含量越(yue)高，熱加工(gong)性能越(yue)差。如果鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)有金屬間(jian)化(hua)合物沉淀(dian)，將會(hui)顯著惡化(hua)鋼(gang)(gang)(gang)的塑性和韌性。

 鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是擴大其使用范圍，提高鋼在還原介質中的耐蝕性，如H₂SO₄、H₃PO₄，以及一些有機酸和尿素環境，并提高鋼的耐點蝕及耐縫隙腐蝕性能。但在氧化性介質中，鉬的作用是有害的，在鉬含量大于3.5％后，HNO₃中的腐蝕速率急劇增加。因此，含鉬的奧氏體不銹鋼不用于耐硝酸腐蝕的條件下。圖9.62為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鋼（18％Cr-10％～15％Ni）在海洋大氣掛片條件下點蝕的影響，顯示出鉬的良好作用。一些研究工作表明，在不銹鋼中，Mo是以MoO^2-₄的形式溶解在溶液中，在Cl^-存在的條件下，鈍化膜破裂后生成金屬活性面。由于MoO^2-₄的吸附，抑制了金屬的再溶解。大量實驗已證明，鉬的作用僅在鋼中含有較高的鉻含量時才有效。

 鉬(mu)對(dui)奧氏體不(bu)銹鋼的(de)耐應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕有(you)害。在高濃度氯(lv)化(hua)物(wu)(wu)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕條(tiao)件下，鉬(mu)含(han)量(liang)(liang)在3％以下時(shi)，隨(sui)鉬(mu)含(han)量(liang)(liang)的(de)增加，耐應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)下降；在鉬(mu)含(han)量(liang)(liang)大于3％時(shi)，隨(sui)鉬(mu)含(han)量(liang)(liang)的(de)增加，耐應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)隨(sui)之提高。在含(han)微量(liang)(liang)氯(lv)化(hua)物(wu)(wu)及飽和(he)氧的(de)水溶液(ye)中(zhong)，應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕多以點蝕為起源，在這種情況下，鉬(mu)對(dui)奧氏體不(bu)銹鋼的(de)耐應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)有(you)利。