雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)熱(re)塑性較(jiao)差，這是(shi)在熱(re)加(jia)工(gong)時奧氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)和鐵素體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形行為不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)緣故。在熱(re)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中，鐵素體(ti)晶粒的(de)(de)(de)(de)回復和再結晶過(guo)程(cheng)遠(yuan)較(jiao)奧氏(shi)(shi)體(ti)中迅速，鐵素體(ti)的(de)(de)(de)(de)軟化(hua)過(guo)程(cheng)先于奧氏(shi)(shi)體(ti)相(xiang)(xiang)(xiang)。兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)軟化(hua)過(guo)程(cheng)不(bu)(bu)同(tong)引(yin)起兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)間出現不(bu)(bu)均勻的(de)(de)(de)(de)應(ying)力和應(ying)變(bian)分布，導致相(xiang)(xiang)(xiang)界的(de)(de)(de)(de)裂紋成核和擴展。

  圖9.81為雙相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學者曾以022Cr25Ni6Mo3N雙相(xiang)(xiang)不銹鋼為基(ji)礎，將鋼中鎳、氮含(han)量分別在0％～10％和(he)0.08％～0.23％范圍內進行(xing)調整，研究了α、y兩相(xiang)(xiang)比例(li)對鋼熱(re)(re)塑(su)性的(de)影響。研究結果表(biao)明(ming)，在低溫(wen)(wen)（900℃）、低α相(xiang)(xiang)區和(he)高溫(wen)(wen)、中α相(xiang)(xiang)區的(de)熱(re)(re)塑(su)性明(ming)顯低于其他區。因此，對α相(xiang)(xiang)含(han)量低的(de)鋼（α相(xiang)(xiang)含(han)量小于30％）的(de)熱(re)(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)宜(yi)選擇高一些，熱(re)(re)加工(gong)終止溫(wen)(wen)度(du)應(ying)控(kong)制在1000℃以上，而對于α相(xiang)(xiang)含(han)量大于40％的(de)鋼的(de)熱(re)(re)加工(gong)溫(wen)(wen)度(du)，宜(yi)選擇低一些，熱(re)(re)加工(gong)終止溫(wen)(wen)度(du)范圍應(ying)控(kong)制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低雙相不銹(xiu)鋼中的(de)(de)硫、氧含量(liang)，加入(ru)(ru)適(shi)量(liang)的(de)(de)稀土元(yuan)素(su)、鈣等單元(yuan)素(su)或復合加入(ru)(ru)可以有效地(di)改(gai)善鋼的(de)(de)熱加工(gong)性能。