本(ben)標準代替(ti)GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼(gang)極薄壁無(wu)縫鋼(gang)管》。
本標準與(yu)GB/T 3089—1982相比，主要變化如下∶
1. 名稱(cheng)由《不(bu)銹耐酸鋼極薄壁(bi)無(wu)縫鋼管》修改為(wei)《不(bu)銹鋼極薄壁(bi)無(wu)縫鋼管》；
2. 適用范圍由原(yuan)來(lai)的(de)“旋(xuan)壓或冷軋(ya)（拔(ba)）”改為“旋(xuan)壓或冷軋(ya)”；
3. 增加(jia)了“訂貨內容(rong)”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺寸(cun)及允許偏(pian)差的(de)規定(ding)，增加外徑的(de)允許偏(pian)差；
5. 修改了鋼管通常長度的(de)范(fan)圍，0.5m～6m修改為(wei)800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號(hao)、序號(hao)、統一數字代號(hao)按GB/T 20878的方法(fa)表示，化學成分(fen)作(zuo)相應調整；
7. 取消了(le)1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析直(zhi)接引用GB/T222的規定(ding)；
12. 修改(gai)了(le)鋼的冶煉方法要求；
13. 增(zeng)加鋼管的(de)制造方法；
14. 取消標記(ji)示例；
15. 修約(yue)了抗(kang)拉(la)強(qiang)度Rm指標；
16. 增加了"表(biao)面粗糙度(du)"檢驗項目。
本標準由(you)中(zhong)國鋼鐵(tie)工業協會(hui)提出。本標準由(you)全國鋼標準化技術委員會(hui)歸口(kou)。
本標準(zhun)主要起草單(dan)位(wei)∶寶山鋼鐵股份有限公(gong)司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公(gong)司、常州市聯誼特種不銹鋼管有限公(gong)司。
本(ben)標(biao)準主要起草人(ren)∶沈(shen)憶、俞信霞、宋建新、崔(cui)金根。本(ben)標(biao)準1982年(nian)首次發布(bu)。
一(yi)、范圍(wei)
本標(biao)準規(gui)(gui)定了不(bu)銹鋼(gang)極薄壁無縫鋼(gang)管的(de)尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)(gui)則、包裝(zhuang)、標(biao)志及質(zhi)量(liang)(liang)證明書。
本標(biao)準適用于旋壓或冷軋(ya)不銹鋼極(ji)薄壁(bi)無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件中的(de)(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)條款(kuan)，凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)隨后所有(you)的(de)(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)(de)內容(rong)）或修訂版均(jun)不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標準(zhun)，然而，鼓(gu)勵(li)根據(ju)本(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)件的(de)(de)(de)最新(xin)版本(ben)。凡(fan)是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新(xin)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 過(guo)硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 變色酸光(guang)度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 丁(ding)二酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法(fa) a-安(an)息香(xiang)肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 高氯(lv)酸脫水重(zhong)量法(fa)(fa)測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 重碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳(meng)量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后(hou)碳酸鉀滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)殖含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 管式爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后氣體容量法測定(ding)碳(tan)含(han)量
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉(la)伸試驗方法(fa)（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾何(he)技術規(gui)范(fan) 表面結(jie)構 輪廓法(fa)評定表國結(jie)構的(de)規(gui)則(ze)和(he)方法(fa)
GB/T1170不銹鋼的光電發射光譜分析(xi)方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高(gao)頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱(re)銷牌號及化學成分
三、訂貨(huo)內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準編號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的(de)牌號
d. 尺寸規格；
e. 訂購的數量（總重量或總長度）；
f. 其他特殊要求。
四、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
4.1 尺寸(cun)
4.1.1 公稱外(wai)徑和公稱壁厚
鋼管(guan)的公稱外徑（D）和公稱壁(bi)厚（S）應符合表1的規定。
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，可(ke)供應表(biao)1規定以外的其他尺(chi)寸鋼管。
4.1.2 公稱外(wai)徑允許偏差
鋼管的公稱(cheng)外(wai)徑(jing)允(yun)(yun)許偏差應符合(he)表2的規定。當合(he)同中來注(zhu)明(ming)鋼管尺寸(cun)允(yun)(yun)許偏差級別時，鋼管外(wai)徑(jing)的允(yun)(yun)許偏差按普通(tong)級交(jiao)貨。
4.1.3 公(gong)稱壁厚(hou)允許偏差
鋼(gang)管(guan)(guan)公稱壁(bi)厚的允(yun)許(xu)(xu)佛差(cha)應(ying)符合表3的規(gui)定。當合同中未注(zhu)明(ming)鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)允(yun)許(xu)(xu)值差(cha)級別時，銅管(guan)(guan)壁(bi)厚的允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)按(an)普通級交貨(huo)。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼(gang)管的通(tong)常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長(chang)度
鋼管(guan)的定尺長度應在通(tong)常長度范圍(wei)內，其長度允許偏(pian)差(cha)為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼(gang)管的倍尺總(zong)長度(du)應(ying)在(zai)通常范(fan)圍內，每(mei)個倍尺長度(du)應(ying)留(liu)5mm的切(qie)口余量。全長允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處理(li)狀態交(jiao)貨的且(qie)外(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)(yu)32.4mm的鋼管，其每(mei)米彎(wan)曲度應不大(da)于(yu)(yu)5mm。外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)(yu)32.4mm的鋼管或以不經熱處理(li)狀態交(jiao)貨的鋼管，其彎(wan)曲度不作(zuo)要(yao)求(qiu)。
4.3 外形
鋼(gang)管的外形不允(yun)許呈扭曲形狀。
4.4 交貨(huo)重量
鋼管以實際(ji)重(zhong)量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼(gang)的(de)牌(pai)號和(he)化學成(cheng)分(fen)
5.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表(biao)4的(de)規定。鋼的(de)統一數字代(dai)號和新牌(pai)號的(de)表(biao)示方(fang)法按GB/T20878的(de)規定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，可生(sheng)產表4規定(ding)牌號以外的鋼管。
5.1.3 如需方要求進行成最分(fen)析時，應在合同中注明。成品鋼管的(de)化學(xue)成分(fen)允許(xu)值差應符合GB/T222的(de)規定。
5.2 制造(zao)方法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的(de)冶煉方法
鋼應采(cai)用電爐(lu)加爐(lu)外精(jing)煉或電爐(lu)加電渣重熔方法冶煉。經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明，也可采(cai)用其他能滿足本標準要(yao)求的冶煉方法。
5.2.2 鋼(gang)管的制(zhi)造方(fang)法
鋼管應采(cai)用冷軋或(huo)旋壓(ya)的(de)方法制造。
5.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼(gang)管通常以熱處理(li)狀(zhuang)態交貨(huo)。如需方要求其他狀(zhuang)態交貨(huo)，應在合同中(zhong)注明。
5.4 力學性能
以熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨鋼(gang)管(guan)的力學性能(neng)應(ying)符合表5的規定，
5.5 晶(jing)間腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹(xiu)鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量(liang)
鋼管的(de)內外表(biao)(biao)面痘光潔，表(biao)(biao)面粗糙度Ra 應不大(da)于1.6μm。鋼管內外表(biao)(biao)面不允(yun)許有裂(lie)紋(wen)、折(zhe)疊、鱗狀刺(ci)、斑痕、金屬(shu)瘤(liu)、酸洗造成的(de)麻點和(he)(he)(he)網狀腐蝕、深度超(chao)(chao)過(guo)壁厚(hou)負偏差的(de)擦傷(shang)、凹坑(keng)和(he)(he)(he)壓痕。允(yun)許有輕微的(de)螺旋(xuan)波(bo)紋(wen)、絲痕和(he)(he)(he)無損傷(shang)的(de)凹面以及深度不超(chao)(chao)過(guo)0.015mm的(de)劃傷(shang)存在。
六、試驗方(fang)法
每批鋼管的(de)檢驗項目、取(qu)樣方法和試驗方法應(ying)符合(he)表6的(de)規定(ding)。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼(gang)管(guan)的檢查和(he)驗收由(you)供方質量技(ji)術(shu)監督部門進行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管(guan)按(an)批進(jin)行檢查和驗(yan)收(shou)，每批應由同一(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)(yi)規格、網一(yi)(yi)(yi)加工方法(fa)、同一(yi)(yi)(yi)交(jiao)貨狀態(tai)（同一(yi)(yi)(yi)熱(re)處理(li)爐次(ci)）的(de)鋼管(guan)組成(cheng)。
7.3 取樣數(shu)量
每批鋼管各項性能(neng)檢驗的取樣數量應(ying)符合表(biao)6的規(gui)定。
7.4 復驗和判定(ding)規則
鋼管的復(fu)驗和判定應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志(zhi)及質量證明書
8.1 鋼管應(ying)逐(zhu)根(gen)包(bao)裝或捆扎成小捆套入塑料袋后裝箱(xiang)。包(bao)裝箱(xiang)內(nei)應(ying)襯有(you)(you)防潮蠟紙及(ji)泡沫或軟質物品(pin)填充。包(bao)裝箱(xiang)內(nei)外應(ying)有(you)(you)標牌，標牌上應(ying)注明∶供方(fang)名稱、牌號(hao)、爐(lu)號(hao)及(ji)批號(hao)、規格(ge)及(ji)數量、包(bao)裝日期(qi)。
8.2 鋼(gang)管的質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
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GBT3089-2008 不銹鋼(gang)極薄(bo)壁無縫鋼(gang)管.pdf
