工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹鋼(gang)生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹鋼(gang)材以板(ban)、帶材為(wei)主(zhu)，而(er)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)板(ban)帶材的(de)生產能(neng)力是(shi)一個國(guo)家(jia)不銹鋼(gang)發(fa)展水平(ping)的(de)重(zhong)要(yao)標志之一。不銹鋼(gang)因加工硬化大，需要(yao)高效率(lv)、高精度地進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)。目前(qian)采用冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)主(zhu)要(yao)有四輥(gun)式冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、森吉(ji)米爾(er)(er)型20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、12輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、羅恩型20輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，MKW8輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等，其中使用最(zui)普遍(bian)的(de)是(shi)森吉(ji)米爾(er)(er)型多(duo)輥(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)。該(gai)機(ji)(ji)(ji)自1946年問(wen)世(shi)以來，獲得迅速發(fa)展，為(wei)改善鋼(gang)材質(zhi)量、降(jiang)低成(cheng)本，提高生產效率(lv)提供(gong)了(le)重(zhong)要(yao)條件。目前(qian)，世(shi)界不銹鋼(gang)帶約有96％是(shi)采用這(zhe)種軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)。日本從(cong)1958年引進第一臺寬(kuan)帶鋼(gang)森吉(ji)米爾(er)(er)型冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)后，還發(fa)展了(le)多(duo)機(ji)(ji)(ji)架森吉(ji)米爾(er)(er)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等先(xian)進技(ji)術。國(guo)外（如(ru)瑞(rui)典、法國(guo)）可軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)寬(kuan)度達2m以上的(de)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)薄板(ban)和帶材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶(dai)鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。