進入21世紀，科學技術突飛猛進地發展，高效化焊接已經提到日程，埋(mai)弧焊接高效化已是國內外焊接技術研究和應用的重要趨勢。隨著冶金技術的提高，焊材的焊接性也隨之提高，對熱輸入不再敏感，允許使用大電流焊接。加之焊接過程機械化和自動化水平的提高也要求提高焊接效率、高速焊接和高熔敷率焊接。目前雙絲、多絲高速高效埋弧焊在工業生產中已得到越來越廣泛的應用。
根據多(duo)(duo)絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)排(pai)列和與電(dian)源的(de)連接(jie)方式不同，分(fen)為(wei)多(duo)(duo)電(dian)源串聯(lian)雙絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)（多(duo)(duo)絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)）埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)、單電(dian)源串聯(lian)雙絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)、單電(dian)源并列雙（多(duo)(duo)）絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)、熱（冷(leng)）絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)填(tian)絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)等多(duo)(duo)種多(duo)(duo)絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)技術。這類方法(fa)的(de)關鍵在于各路(lu)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)(si)(si)的(de)位(wei)置分(fen)布，一般來說(shuo)，距(ju)離近(jin)有利于提高熱源的(de)能量密度(du)，提高熱源利用率；但是距(ju)離過近(jin)，則各路(lu)電(dian)弧產生的(de)電(dian)磁(ci)場之間(jian)會相互干(gan)擾(rao)，使焊(han)(han)(han)接(jie)過程變得(de)不穩定；另外(wai)，還需注意焊(han)(han)(han)劑(ji)的(de)耐(nai)高溫問題。現簡單介紹以(yi)下幾種方法(fa)：
一、多電源串列(lie)雙(shuang)（多）絲(si)埋弧焊
1. 雙(shuang)電源串聯雙(shuang)絲埋弧焊
雙(shuang)電源串列雙(shuang)絲(si)埋弧焊中(zhong)每一根焊絲(si)由一個電源獨立供(gong)電，根據兩根焊絲(si)間距(ju)不同，方(fang)法(fa)有單熔池法(fa)和(he)多熔池法(fa)兩種(zhong)。
2. 三絲埋(mai)弧焊(han)
是采(cai)用(yong)(yong)獨(du)立電(dian)(dian)源供(gong)電(dian)(dian)，電(dian)(dian)源采(cai)用(yong)(yong)直(zhi)流反(fan)接(jie)＋交流＋交流，可避免直(zhi)流＋直(zhi)流組合電(dian)(dian)弧磁偏吹現象(xiang)，減少(shao)氣孔、夾渣和焊偏等(deng)焊接(jie)缺陷。
3. 五(wu)絲埋弧焊
五(wu)絲埋弧焊(han)(han)采用5個(ge)電(dian)源分(fen)別對沿焊(han)(han)接縱向(xiang)排列的5根焊(han)(han)絲單獨(du)供電(dian)，焊(han)(han)絲在焊(han)(han)劑(ji)層下的一(yi)個(ge)共有熔池內燃(ran)燒。由于五(wu)絲焊(han)(han)電(dian)弧多、電(dian)流大(da)、熔池長(chang)，因此(ci)具有熱(re)輸入(ru)大(da)，熔敷效率高，冶金反應(ying)充分(fen)，焊(han)(han)接速度快等優點。
二、單電源串(chuan)聯雙絲(si)埋弧(hu)焊
兩絲通過導電嘴分接電源正負兩極，母材不通電，電弧在兩焊絲之間產生，即兩焊絲是串連的。
三、單電源并列(lie)雙（多）絲埋弧焊
該方法實際(ji)是用兩根(gen)較細(xi)的焊(han)絲代替一(yi)根(gen)較粗(cu)的焊(han)絲。兩根(gen)焊(han)絲共用一(yi)個導電嘴，以(yi)同(tong)(tong)(tong)一(yi)速度(du)且同(tong)(tong)(tong)時通過導電嘴向外送(song)出，在焊(han)劑覆蓋的坡口中熔化。這些焊(han)絲的直徑可(ke)以(yi)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)也(ye)可(ke)以(yi)不(bu)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)；焊(han)絲化學成分可(ke)以(yi)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)也(ye)可(ke)以(yi)不(bu)相(xiang)同(tong)(tong)(tong)。
四(si)、熱絲填充絲埋(mai)弧焊
首先用于提(ti)高TIG焊效率，成(cheng)功(gong)后發展(zhan)到埋弧焊中。它的優點如下：
1. 熱絲(si)被加熱到近于熔(rong)點溫度熔(rong)入埋(mai)弧焊熔(rong)池，因而可大幅度提高埋(mai)弧焊效率，一般可提高熔(rong)敷速(su)度50％以(yi)上。
2. 熱絲先(xian)靠電阻熱加熱，加熱范圍(wei)小，能耗(hao)少，相對(dui)能耗(hao)率與提高熔敷速度之比小于0.3：1。
3. 熱絲的埋填(tian)充相對降(jiang)低了熔池的溫度(du)，故焊縫熱影響區小，焊接(jie)接(jie)頭力學性(xing)能優良(liang)。
從改變坡口形式來(lai)提(ti)高焊接(jie)生(sheng)產效率的方法有(you)窄(zhai)間(jian)隙(xi)埋弧(hu)焊，以得到大量推廣(guang)。
