腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹(xiu)鋼中厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。
設備選用瑞典A10-500氣(qi)體保護焊機。
保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O2）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊絲選用瑞(rui)典(dian)ESAB公司生產的氣體保護焊焊絲OK16.12，其化(hua)學(xue)成分的質(zhi)量分數（％）為：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我國惰性氣體保護焊用焊絲牌號H08Cr21Ni10。焊絲直徑(jing)為1.2mm。
焊接參(can)數的選擇如(ru)下(xia)：
1. 焊接電流(liu)(liu)要大(da)于臨界電流(liu)(liu)（160A），進行(xing)射流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡(du)(du)才能使(shi)焊接過(guo)(guo)程穩定。若焊接電流(liu)(liu)過(guo)(guo)大(da)，使(shi)細滴狀射流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡(du)(du)變為旋轉射流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡(du)(du)，反使(shi)焊縫成形惡化(hua)，飛(fei)濺增(zeng)多，空氣易(yi)被卷入(ru)熔(rong)池而產生氣孔(kong)；而焊接電流(liu)(liu)小于臨界電流(liu)(liu)，則會(hui)產生未(wei)焊透和未(wei)熔(rong)合等缺(que)陷。
2. 氣體流(liu)量的選(xuan)擇要考慮工(gong)況條件，如果在室內或無風露天作業(ye)，氣體流(liu)量選(xuan)用14～16L/min，對于有微風的作業(ye)環境(jing)，氣體流(liu)量要增大到18～20L/min。
3. 焊(han)絲伸出長度(du)的原則為焊(han)絲直徑的10～15倍，一般取(qu)12～14mm合適(shi)。
4. 焊(han)槍在(zai)施焊(han)過程中應前(qian)傾(qing)10°～15°，最(zui)好采用(yong)左向焊(han)，噴嘴不(bu)(bu)要擋住(zhu)焊(han)工(gong)視線，這樣(yang)不(bu)(bu)易焊(han)偏，熔池受到電弧的沖(chong)刷作用(yong)也小(xiao)，可得到較大的熔寬，使焊(han)縫(feng)成形平(ping)緩、美觀。用(yong)手工(gong)鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)時，焊(han)槍可作適(shi)當(dang)的橫向擺動。
5. 要采用引弧(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)板(ban)(ban)，其材質板(ban)(ban)厚、坡口尺寸要與產品相同。
在(zai)生產實踐中，對于厚(hou)為10mm的06Cr19Ni10不銹鋼(gang)板可(ke)實現單面焊(han)雙面成形，其焊(han)接參數見(jian)表3-71。從表中可(ke)以看出隨著間隙b減少，為了保證(zheng)焊(han)透，焊(han)接電流要適當加大才能滿(man)足要求。
對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。
