不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍(qiang)互保(bao)護鎢極氬弧焊(han)(han)是指焊(han)(han)接(jie)時由兩名焊(han)(han)工(gong)(gong)同(tong)時在焊(han)(han)縫兩側(ce)操作，進行立焊(han)(han)或橫焊(han)(han)位(wei)置焊(han)(han)接(jie)，使焊(han)(han)接(jie)熔池正(zheng)、反面始終處于氬氣保(bao)護之中，且(qie)焊(han)(han)縫一次成(cheng)形焊(han)(han)透。它不僅保(bao)證了(le)產(chan)品的焊(han)(han)接(jie)質量，同(tong)時也(ye)提高了(le)生產(chan)效率。該方法具體工(gong)(gong)藝如下：
一、裝配工藝
1. 將滾圓后合格的圓弧狀板待(dai)焊面(mian)清理(li)干凈，經砂輪打(da)磨(mo)后，用丙酮擦洗干凈，不開坡口呈(cheng)I形(xing)拼(pin)對，待(dai)焊處(chu)放置于(yu)立焊或橫(heng)焊位置。
2. 進行(xing)組對，要保證焊(han)縫組對間隙為0～1.0mm情況下，從(cong)一(yi)端起(qi)用(yong)單槍每(mei)隔(ge)100mm在內側(ce)用(yong)定(ding)位(wei)焊(han)縫固定(ding)。焊(han)接電流為60A，定(ding)位(wei)焊(han)縫應盡量短(duan)小。
3. 錘擊(ji)焊點消除組(zu)對錯邊或突起(qi)處。
4. 兩定位焊縫之間(jian)進行不熄弧連續焊定位焊縫，其間(jian)隙宜為15mm。
二、操作工(gong)藝
采用雙(shuang)槍互(hu)保(bao)護(hu)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，外側(ce)(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工為領焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，采用左焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法，以便觀察熔池(chi)(chi)形狀和位(wei)置，負責(ze)填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)；內側(ce)(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工采用右焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法，不填焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)（或少(shao)填焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)）進(jin)行跟蹤(zong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。起弧初(chu)期(qi)，外側(ce)(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工觀察熔池(chi)(chi)情況，待熔池(chi)(chi)熔化較好成熔化圓潤(run)，電(dian)弧呈藍(lan)紅色時(shi)，表明(ming)內側(ce)(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍位(wei)置正確(que)，熱輸入(ru)適當，即可填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)注意保(bao)持內、外側(ce)(ce)(ce)兩槍相對位(wei)置正確(que)，一(yi)般(ban)錯位(wei)≤5mm。具體操作步驟(zou)如下：
1. 采用高頻(pin)引弧，待(dai)電弧穩定，熔池圓潤后開(kai)始移動(dong)焊槍，進行施焊。
2. 立焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)槍前傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)為70°～85°，右手握焊(han)(han)槍時(shi)，向左上方(fang)向熔池填絲；橫焊(han)(han)時(shi)，除水(shui)平(ping)方(fang)向保持前傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)為70°～85°以(yi)外(wai)，還(huan)應向上傾(qing)(qing)(qing)斜15°，焊(han)(han)接(jie)過程中注意觀(guan)察，使熔池下邊緣對齊，以(yi)左傾(qing)(qing)(qing)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)45°方(fang)向填絲。
3. 焊接過(guo)程中密切關注(zhu)焊接速(su)度與焊縫熔(rong)合(he)狀(zhuang)態的(de)相互關系，始終(zhong)保持熔(rong)池前端在圓潤狀(zhuang)態下移動焊接，兩把焊槍(qiang)移動時應均勻一致，注(zhu)意(yi)內外焊槍(qiang)對(dui)應時電(dian)弧所持有的(de)較特殊顏(yan)色(se)。
4. 焊(han)接(jie)時焊(han)槍噴嘴至焊(han)件距離(li)保(bao)持8～10mm，移動時保(bao)持高(gao)度一定，使保(bao)護(hu)氣體始終罩住焊(han)接(jie)熔池焊(han)接(jie)，以(yi)免氧化。
5. 焊接中間需停頓時，敲(qiao)擊筒(tong)壁通知對方。
三(san)、焊接參數的選擇
采用直流正極性電(dian)源進行焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)絲(si)選(xuan)用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)(han)絲(si)直徑為(wei)1.6mm；鎢極直徑為(wei)3mm；保護氬氣流量為(wei)8～11L／min；噴嘴直徑為(wei)10mm，鎢極伸出噴嘴長度為(wei)5～7mm。焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流與焊(han)(han)(han)接(jie)速度對(dui)應關系(xi)見表(biao)3-74。
焊縫經射線檢測，所抽查焊縫合格率(lv)（GB3233-2005）為100％。
