鑄坯(pi)表面(mian)夾(jia)渣是(shi)指鑄坯(pi)表面(mian)或皮下鑲嵌有大的顆(ke)粒渣子；而鑄坯(pi)表面(mian)凹(ao)坑是(shi)指鑄坯(pi)表面(mian)局(ju)部(bu)凹(ao)陷，有些凹(ao)坑是(shi)因表面(mian)夾(jia)渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如(ru)下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確保(bao)耐火材料抗侵蝕性良好，沒有大塊的脫落。尤其(qi)應確保(bao)鋼包長水(shui)(shui)口、中間(jian)包浸入式水(shui)(shui)口、中間(jian)包塞棒、中間(jian)包擋渣(zha)墻的質量。

（3）保(bao)證鑄坯全(quan)程保(bao)護澆注(zhu)良(liang)好(hao)，特(te)別是鋼包長(chang)水口密(mi)封良(liang)好(hao)，吹氬保(bao)護正常。要(yao)減少因二次氧化形(xing)成的夾(jia)雜物進入(ru)結晶(jing)器(qi)保(bao)護渣(zha)，以(yi)免造成結晶(jing)器(qi)保(bao)護渣(zha)熔(rong)點(dian)升高(gao)而形(xing)成鑄坯表(biao)面夾(jia)渣(zha)。

（4）嚴(yan)格按(an)照中間包鋼(gang)水(shui)過熱度調(diao)整(zheng)鑄坯(pi)拉坯(pi)速(su)度，拉坯(pi)速(su)度盡可能恒定，減(jian)少(shao)“卷(juan)渣(zha)”現象。

（5）中間(jian)包(bao)浸(jin)入(ru)式水口(kou)插人深度要合適(shi)，不能過淺，否(fou)則易(yi)發(fa)生“卷渣”現象。

（6）檢查二冷區段支撐輥是否(fou)粘有冷鋼，應注(zhu)意及時(shi)清理支撐輥上的氧化(hua)鐵鱗。

（7）保(bao)證結(jie)晶(jing)器液(ye)面穩定，采用(yong)結(jie)晶(jing)器液(ye)面自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統，將鋼水液(ye)面波(bo)(bo)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在±5mm以內。有研究表明；液(ye)面波(bo)(bo)動(dong)±20mm時(shi)，鑄(zhu)坯皮下夾(jia)(jia)渣(zha)深(shen)度＜2m；液(ye)面波(bo)(bo)動(dong)±40mm時(shi)，皮下夾(jia)(jia)渣(zha)深(shen)度＜4mm；液(ye)面波(bo)(bo)動(dong)＞40mm時(shi)，皮下夾(jia)(jia)渣(zha)深(shen)度＜7mm。實踐表明，相(xiang)對(dui)于手動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，液(ye)面自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的鑄(zhu)坯夾(jia)(jia)渣(zha)發生率(lv)可降(jiang)低0.4％。

（8）采(cai)用“高(gao)振頻、小振幅”的結晶器振動(dong)工藝。

（9）采(cai)用低過(guo)熱度澆鋼工藝，特別是開(kai)澆第一爐(lu)的(de)(de)鋼水過(guo)熱度要(yao)低且均勻，可以采(cai)取(qu)鎮靜降溫(wen)的(de)(de)辦法來保證低過(guo)熱度開(kai)澆，以保證結(jie)晶(jing)器(qi)液面的(de)(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。