連(lian)鑄坯表面裂(lie)紋(wen)分為縱裂(lie)紋(wen)和橫裂(lie)紋(wen)，主要決(jue)定于(yu)鋼水(shui)在結晶器的(de)凝固(gu)過(guo)程，控制措施(shi)如下：

（1）選(xuan)擇(ze)與生產鑄坯鋼種、規格相匹配(pei)的連(lian)鑄機弧形半徑，采(cai)用連(lian)續多點矯(jiao)直(zhi)技術(shu)。

（2）合理控制鋼的(de)化學成分，即(ji)P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)含量(liang)，減(jian)少(shao)鋼中非(fei)金屬夾雜物(wu)數(shu)量(liang)。如鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可大大降低鑄(zhu)坯(pi)縱裂紋的(de)發生概率(lv)；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減(jian)少(shao)或消除鑄(zhu)坯(pi)星(xing)狀裂紋的(de)發生。

（3）嚴格控制鋼(gang)水開(kai)澆(jiao)溫(wen)度。要(yao)確保(bao)低過(guo)熱度澆(jiao)鋼(gang)及鋼(gang)包(bao)(bao)的(de)鋼(gang)水溫(wen)度均勻(yun)，減少鋼(gang)包(bao)(bao)的(de)鋼(gang)水溫(wen)降。如(ru)鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)必須烘烤；鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)包(bao)(bao)襯(chen)要(yao)絕熱；鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)鋼(gang)水要(yao)加(jia)覆蓋(gai)劑保(bao)溫(wen)等(deng)。

（4）結(jie)晶器浸入式(shi)水口插入深(shen)度要合(he)適，必須與(yu)結(jie)晶器對中，結(jie)晶器與(yu)二冷室導向輥要準(zhun)確對中弧度。

（5）嚴格按照中間包鋼水過(guo)熱度(du)調(diao)整鑄坯拉坯速(su)度(du)，拉坯速(su)度(du)盡可(ke)能恒定(ding)。

（6）按鋼(gang)種和規格選用(yong)合適的(de)結晶器保護渣，并保證(zheng)保護渣能連續均勻地流人結晶器與鑄(zhu)坯的(de)間隙中。

（7）確(que)保(bao)結(jie)晶器振(zhen)(zhen)動平穩，采用“高振(zhen)(zhen)頻(pin)、小(xiao)振(zhen)(zhen)幅”的結(jie)晶器振(zhen)(zhen)動工藝。

（8）保證結晶器液(ye)面穩(wen)定，采用結晶器液(ye)面自(zi)動控制(zhi)系統，將液(ye)面波動控制(zhi)在(zai)±5mm內。實踐(jian)表(biao)明，相對于(yu)手動控制(zhi)，液(ye)面自(zi)動控制(zhi)的鑄坯表(biao)面縱裂紋發生率降低(di)0.1％；而橫裂紋發生率降低(di)0.6％。

（9）結晶器(qi)內壁(bi)的(de)鍍層應(ying)均勻、表面平滑，選用連續(xu)變化（如拋物線(xian)型）的(de)多錐(zhui)度(du)結晶器(qi)，確保連鑄坯(pi)傳熱均勻。

（10）采用熱頂結(jie)晶器(qi)(qi)，即通過鑲入(ru)導熱性差的(de)材料，降(jiang)低結(jie)晶器(qi)(qi)彎月面(mian)處(chu)的(de)導熱性，延緩坯殼的(de)收縮(suo)，減輕鑄(zhu)坯表面(mian)凹(ao)陷，從而降(jiang)低鑄(zhu)坯表面(mian)縱裂紋發(fa)生幾(ji)率。此辦法對包晶鋼種最為有(you)效。

（11）采用(yong)結晶器電磁(ci)攪(jiao)拌技術，均勻凝固組(zu)織，減少鑄坯表面裂紋。

（12）選擇合適的結(jie)晶(jing)器(qi)冷(leng)卻制度和二次冷(leng)卻制度，保證(zheng)鑄坯(pi)冷(leng)卻均勻。對于合金鋼，結(jie)晶(jing)器(qi)冷(leng)卻為弱冷(leng)；二次冷(leng)卻采用氣霧冷(leng)卻方式。

（13）保(bao)證合適(shi)的鑄坯矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)，避免在脆性區（700～900℃）矯(jiao)(jiao)直(zhi)，選擇鑄坯矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)＞900℃。

（14）對于合(he)金鋼(gang)，采用(yong)鑄坯(pi)下(xia)線緩冷工藝，以避(bi)免鑄坯(pi)產生低溫表面裂紋。