鑄(zhu)(zhu)坯內(nei)部正確(que)凝固組織是指(zhi)等軸(zhou)晶和(he)柱(zhu)狀晶的比例，等軸(zhou)晶越多越好，而且對鑄(zhu)(zhu)坯的內(nei)部裂(lie)紋、疏松、偏析(xi)等缺陷(xian)須嚴格控制。控制措施如下。

一、防止鑄坯(pi)內部(bu)中(zhong)心偏(pian)析

（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及(ji)溫度，降(jiang)低(di)鋼中易(yi)偏析元素及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴格控制鋼水(shui)開(kai)澆(jiao)(jiao)溫度，確保低(di)過熱度澆(jiao)(jiao)鋼，減少(shao)(shao)柱狀晶(jing)的(de)(de)的(de)(de)寬度，增大等軸晶(jing)比例，以減少(shao)(shao)鑄坯中心偏(pian)析(xi)。

（3）采用電磁攪技術(shu)，消除(chu)柱狀晶(jing)的“搭橋”，增大中(zhong)心等軸晶(jing)比例，減少鑄坯(pi)中(zhong)心偏析。

（4）結(jie)晶器浸入式水口必須與結(jie)晶器對中(zhong)。

二、防止鑄坯內部中心疏松與縮孔(kong)

（1）嚴格控制鋼(gang)水開(kai)澆(jiao)溫(wen)度，確保(bao)低過熱度澆(jiao)鋼(gang)，嚴禁高溫(wen)澆(jiao)鋼(gang)。

（2）嚴格按照中(zhong)間包鋼(gang)水過熱度(du)調整拉坯(pi)速度(du)，并保持其恒定(ding)。

（3）二次(ci)冷卻選擇(ze)弱冷制度，確保鑄坯二次(ci)冷卻均勻，最好采(cai)用(yong)氣霧(wu)冷卻方(fang)式(shi)。

（4）采用電磁攪拌技術，消除柱狀晶(jing)(jing)的(de)“搭(da)橋”，增大中心等軸晶(jing)(jing)比例。

三、防止連鑄坯產生內部裂紋

（1）嚴格控制鋼水開澆溫度，確保低過(guo)熱(re)度澆鋼，嚴禁高溫澆鋼。

（2）對(dui)于不同的鋼種應選擇(ze)合理的結(jie)晶器冷卻制度(du)，以防止鑄(zhu)坯內部產(chan)生較大的熱應力。

（3）二次冷卻水分配(pei)要適當，保證(zheng)鑄(zhu)坯(pi)勻速冷卻，避免(mian)產生較(jiao)大(da)的鑄(zhu)坯(pi)“回溫(wen)”現象。

（4）結晶器與(yu)二冷室導向(xiang)輥(gun)要準(zhun)確對(dui)中弧度。

（5）嚴格按(an)照中間包鋼水過熱度(du)調整拉坯速度(du)，并保持(chi)其恒(heng)定。

（6）調整(zheng)好(hao)各流各架拉矯機的壓力，避免(mian)壓力過大。

（7）確保電磁攪拌(ban)器攪拌(ban)參數合適(shi)，以獲得均(jun)勻的凝固組織。

（8）選(xuan)擇與(yu)生產鑄坯(pi)鋼種、規格相匹配的連(lian)鑄機弧(hu)形半(ban)徑，采用連(lian)續多(duo)點矯直(zhi)技術。

四、連鑄管(guan)坯的外(wai)形尺寸控制(zhi)

   鑄坯(pi)的外形尺寸包括直徑與長度偏差(cha)、橢圓(yuan)度、彎曲(qu)度、端面切斜度等。

   鑄(zhu)(zhu)坯(pi)直徑偏差主(zhu)要(yao)與(yu)結晶器尺(chi)寸(cun)變(bian)化有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)長度(du)偏差主(zhu)要(yao)與(yu)切(qie)割控制(zhi)系統的精度(du)有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)橢(tuo)圓度(du)主(zhu)要(yao)受拉(la)矯(jiao)機壓力的影響；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)彎曲(qu)度(du)主(zhu)要(yao)與(yu)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)全程冷(leng)卻(que)的均勻性(xing)以及鋼種凝固、冷(leng)卻(que)特性(xing)有(you)(you)關(guan)；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)端面切(qie)斜度(du)主(zhu)要(yao)與(yu)切(qie)割介質和控制(zhi)穩定性(xing)有(you)(you)關(guan)。

   連鑄圓管坯的外形尺寸控制(zhi)相對比較簡單，主要(yao)受(shou)設(she)備精度(du)影響(xiang)，因此應(ying)提高設(she)備精度(du)。