影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖(chong)性是指金(jin)屬(shu)經過沖(chong)壓變形而不產生裂紋等(deng)缺(que)陷(xian)的(de)能力(li)。
評定板(ban)材的(de)(de)(de)深(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)能時(shi)，首先選(xuan)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)是杯突試驗(yan)（埃氏Erich-sen），這(zhe)是一種模擬試驗(yan)，根據成杯時(shi)不開裂的(de)(de)(de)深(shen)(shen)度來評定深(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)優劣。這(zhe)種方法仍是目前廣泛使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)最簡單評定方法。隨后，失(shi)效(xiao)分析方法，借助于相關(guan)性(xing)(xing)研究及變形過程的(de)(de)(de)分析，提(ti)出反映(ying)深(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)能參量，對于這(zhe)些參量的(de)(de)(de)進一步理解，可(ke)為提(ti)高材料的(de)(de)(de)深(shen)(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)，提(ti)供新的(de)(de)(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是加工硬化指數，它反映了金屬材料隨著加工過程而強化的速度。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉伸試驗的結果來表達。
首先說明斷(duan)裂的原因及影(ying)響斷(duan)裂的力學因素。深沖(chong)(chong)時，沖(chong)(chong)頭周(zhou)圍的變(bian)形(xing)很小，載(zai)荷(he)是從杯底(di)通(tong)過杯壁的拉延來傳遞的。假如載(zai)荷(he)超過杯壁所能支持的最大載(zai)荷(he)，便(bian)會(hui)在杯底(di)出現斷(duan)裂，如圖5-4所示，這時，一般發(fa)生縮頸，即均勻延伸終了。
拉伸(shen)時，縮頸發生在最(zui)大載荷，這便是縮頸（或(huo)塑性失穩(wen)）的條(tiao)件(jian)。
因(yin)此，n值愈(yu)大，則均勻(yun)拉伸值愈(yu)大，愈(yu)不(bu)易縮頸而拉延斷裂，深沖(chong)性愈(yu)佳。
②. r值
r值是塑性(xing)為(wei)異向(xiang)(xiang)性(xing)材料的(de)深(shen)度(du)拉深(shen)成(cheng)形(xing)的(de)特(te)性(xing)評價指標。r值是板材的(de)寬度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)應變與厚度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)應變之(zhi)比。
我們要(yao)求板材的(de)(de)杯壁抗拉薄(bo)的(de)(de)能(neng)力強(qiang)(qiang)，這(zhe)樣就(jiu)不會在(zai)沖壓成(cheng)形(xing)時由于(yu)減薄(bo)而斷裂。也就(jiu)是說，希望(wang)有強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)(de)各向(xiang)異性，板面上的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)要(yao)低于(yu)板厚方向(xiang)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)。這(zhe)種各向(xiang)異性可用簡(jian)單(dan)拉伸試(shi)驗，如(ru)圖(tu)5-5所(suo)示，來測(ce)定寬度(du)(du)方向(xiang)的(de)(de)應(ying)(ying)變Ew及厚度(du)(du)方向(xiang)的(de)(de)應(ying)(ying)變εt，就(jiu)能(neng)夠得(de)到應(ying)(ying)變比(bi)r為(wei)
r=εw/εt (5-1)
很(hen)明顯，r值愈大，則深沖性愈佳。
r值主(zhu)要是(shi)由于(yu)晶體織(zhi)構引(yin)起的，人們(men)嘗(chang)試建立這兩者之間(jian)的定(ding)量關(guan)系，然后通過(guo)控制織(zhi)構來改變(bian)r值。
平均r值-塑(su)性(xing)為異向性(xing)的材料深拉(la)深成形特性(xing)評價(jia)的重(zhong)要指標。鐵(tie)素體(ti)型不銹鋼中，其平均r值越大，極限拉(la)深比就越高。
雙(shuang)(shuang)(shuang)向變形(xing)(xing)的成形(xing)(xing)極限。如圖5-4所示，深拉時的杯壁和凸緣都處于雙(shuang)(shuang)(shuang)向載荷，雖(sui)然用(yong)單向拉伸確(que)定的n值(zhi)和r值(zhi)，基本上也能(neng)較(jiao)好(hao)地了解深沖過程。但(dan)是(shi)從(cong)雙(shuang)(shuang)(shuang)向變形(xing)(xing)來理解深沖，是(shi)深入(ru)一步(bu)的發展。
出現(xian)明顯縮頸時板材表(biao)面上的(de)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)與最(zui)小應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)關(guan)系；應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)組合低于最(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)極(ji)(ji)限(xian)）不會(hui)開裂，而高于最(zui)大(da)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)極(ji)(ji)限(xian)）就會(hui)開裂。由此還可以區分(fen)沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)的(de)兩(liang)種(zhong)工藝：具(ju)有正的(de)最(zui)小應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)叫做拉伸(shen)型，而具(ju)有負的(de)最(zui)小應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)叫做沖(chong)壓型。
極(ji)限拉(la)深比--拉(la)深加(jia)工(gong)時(shi)，相對于容器直徑(jing)d可能拉(la)深的(de)最(zui)大原(yuan)料板直徑(jing)為Dmax，則(ze)稱為極(ji)限拉(la)深比。
拉(la)深(shen)(shen)皺褶(zhe)--鐵(tie)素體型不銹鋼在沖床(chuang)上(shang)進行深(shen)(shen)拉(la)深(shen)(shen)加工(gong)時，在其表(biao)面(mian)上(shang)容易產(chan)生凹凸(tu)不平的皺褶(zhe)。可認為是組合結構不同而引起的塑(su)性(xing)異向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼(gang)產品的需求(qiu)能夠得以(yi)大(da)幅度的增加(jia)與沖壓加(jia)工技(ji)術的發展(zhan)有著(zhu)很(hen)大(da)關系(xi)。使(shi)得鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)深加(jia)工性鋼(gang)種(zhong)，已經產品化了。可(ke)以(yi)選定平均r值在(zai)1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的鋼(gang)種(zhong)。
在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)制品的(de)(de)(de)沖壓(ya)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中，如果(guo)使用(yong)奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或鐵素體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)高加(jia)工(gong)(gong)(gong)性能鋼(gang)(gang)種時(shi)(shi)，可(ke)(ke)以進(jin)行一(yi)定程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)深拉深加(jia)工(gong)(gong)(gong)。奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)代表(biao)型(xing)鋼(gang)(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)(wei)它的(de)(de)(de)拉深比（LDR）為(wei)(wei)2.5，可(ke)(ke)以進(jin)行相對較大(da)(da)的(de)(de)(de)深拉深加(jia)工(gong)(gong)(gong)。但由(you)于加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化傾向大(da)(da)而急劇地增加(jia)了加(jia)工(gong)(gong)(gong)難度(du)，有(you)時(shi)(shi)竟發生(sheng)(sheng)裂紋(wen)或斷裂。為(wei)(wei)此，在加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中間增加(jia)一(yi)道熱處理工(gong)(gong)(gong)序之后再進(jin)行深拉深加(jia)工(gong)(gong)(gong)。還必須注(zhu)意，奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)穩定度(du)低的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種經過(guo)拉深后，有(you)可(ke)(ke)能發生(sheng)(sheng)時(shi)(shi)效(xiao)斷裂現象。
近年(nian)來，開(kai)發出(chu)的(de)不銹鋼熱(re)沖(chong)壓技術，實(shi)現了(le)超(chao)深(shen)拉深(shen)加工。熱(re)沖(chong)壓技術就是將凹模或者(zhe)凸(tu)模其中之一(yi)進(jin)行加熱(re)，這樣不銹鋼原(yuan)來的(de)拉深(shen)程度就可(ke)以提高1.5～2.0倍。
2. 成(cheng)形(xing)性因數
最(zui)大(da)的(de)均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)是(shi)衡量不(bu)(bu)銹鋼(gang)沖壓成形性的(de)最(zui)重要因素。一塊(kuai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)坯料在(zai)成形時，我(wo)們希(xi)望(wang)其各部(bu)分都(dou)能產生均(jun)勻(yun)變(bian)形。如(ru)果(guo)鋼(gang)板(ban)的(de)任一斷面的(de)應(ying)變(bian)超過最(zui)大(da)均(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)時，則該處(chu)即(ji)(ji)會立即(ji)(ji)產生局部(bu)頸縮現象(xiang)并導致斷裂，由于只有一個待定的(de)總伸(shen)長值是(shi)均(jun)勻(yun)的(de)，所以(yi)用拉伸(shen)試樣(yang)的(de)總應(ying)變(bian)（或延伸(shen)）來表示(shi)沖壓成形性是(shi)不(bu)(bu)可靠的(de)。
然而除均勻(yun)應變(bian)外，在(zai)分析沖(chong)壓成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)時，其他(ta)因素都(dou)必(bi)須予以(yi)考(kao)慮(lv)，如成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數(shu)。成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數(shu)是(shi)可計算(suan)出來的(de)參數(shu)，該成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數(shu)小時，則表明沖(chong)壓成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)能(neng)得到改善和提高。計算(suan)成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)(xing)因數(shu)的(de)公式為
σmax--最大負荷時(shi)應力；
εmax--最大均勻(yun)應變；
A--變(bian)形功。
成(cheng)(cheng)形(xing)性因數是精確表示不銹鋼(gang)相(xiang)對(dui)沖壓成(cheng)(cheng)形(xing)性的一個指標(biao)。
在開(kai)始(shi)分析時可以看(kan)出，為了(le)獲得最佳的成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)因數較低(di)(di)），我們希望最大負(fu)荷(he)(he)下(xia)的應(ying)(ying)(ying)(ying)力值(zhi)低(di)(di)，均勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變高和變形功大。但是要想使最大負(fu)荷(he)(he)下(xia)應(ying)(ying)(ying)(ying)力值(zhi)低(di)(di)而(er)均勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變又(you)高，這兩個因素是相互矛盾的，如果(guo)為了(le)改(gai)善成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)使最大負(fu)荷(he)(he)下(xia)的應(ying)(ying)(ying)(ying)力降低(di)(di)時，則均勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變也會同時降低(di)(di)。由于(yu)均勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變是影響成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)的最重要因素，所以最大負(fu)荷(he)(he)下(xia)的應(ying)(ying)(ying)(ying)力愈低(di)(di)則其(qi)實際(ji)結果(guo)不是提高而(er)是降低(di)(di)了(le)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)。為了(le)改(gai)善成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)，必須增(zeng)加均勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變值(zhi)。
成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因數是(shi)壓力成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的一個指標(biao)(biao)，式（5-2）表明(ming)影響成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的三(san)個拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)指標(biao)(biao)中，均(jun)勻應變最為重(zhong)要。
3. 鋼(gang)材的化學成(cheng)分
不銹鋼(gang)的沖壓(ya)成形(xing)性與成分之(zhi)間存在(zai)著一(yi)種(zhong)直接關系，利用這(zhe)一(yi)關系可(ke)以正確選用沖壓(ya)用不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)，還可(ke)以對(dui)所使用材(cai)(cai)料(liao)的性能和(he)質量加以控制，從而提高(gao)不銹鋼(gang)沖壓(ya)成形(xing)性能的等級和(he)均勻性。
在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)中，鎳（Ni）是(shi)促進奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體晶體結構(gou)(gou)形成(cheng)也是(shi)穩定奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體的(de)(de)合金元(yuan)素，［Ni］／［Cr］越高(gao)，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體越穩定，因此(ci)成(cheng)形性(xing)能也依(yi)賴(lai)于這(zhe)個比率。在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最低(di)，因此(ci)有(you)(you)最高(gao)的(de)(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)速率。盡管12Cr17Ni7（301）經過(guo)退火后(hou)有(you)(you)完全的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體微觀結構(gou)(gou)，鎳含量越低(di)，在(zai)塑性(xing)變(bian)(bian)形時生成(cheng)的(de)(de)馬氏(shi)(shi)(shi)體的(de)(de)比例越大。這(zhe)將幫(bang)助金屬在(zai)沖壓變(bian)(bian)形中抵抗頸(jing)縮和均勻變(bian)(bian)形。較高(gao)的(de)(de)加(jia)工(gong)硬化(hua)速率使得強度增加(jia)，硬度升(sheng)高(gao)。這(zhe)些在(zai)冷(leng)加(jia)工(gong)結構(gou)(gou)階段是(shi)有(you)(you)益的(de)(de)。
奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼中(zhong)所含的鎳可(ke)明顯降低鋼的冷(leng)加(jia)工(gong)硬化傾向，其原因是鎳可(ke)使奧氏(shi)體的穩定性增加(jia)，減(jian)少(shao)或消(xiao)除(chu)冷(leng)加(jia)工(gong)過程中(zhong)的馬氏(shi)體轉變，降低冷(leng)加(jia)工(gong)硬化速率(lv)，并使強(qiang)度降低、塑性提(ti)高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)在其鎳含量(liang)或鎳與鉻(ge)含量(liang)均低的情況下是比較(jiao)難(nan)于成形的，如(ru)12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)(gang)就是如(ru)此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量(liang)會(hui)對(dui)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的成形性產生不利影響。因(yin)此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不銹鋼(gang)(gang)的成形性比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機(ji)加(jia)工鋼種，塑性性能(neng)比較差，不能(neng)用于(yu)成形作業。
4. 加(jia)工硬化
對于影響成形性能的(de)(de)(de)另一重(zhong)要因素就是不銹鋼的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化率（系數）。如果(guo)某種鋼具有高的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)硬化率，那么它就需要較(jiao)大的(de)(de)(de)成形能量，這(zhe)將不可避免地造(zao)成工(gong)具和沖模較(jiao)大較(jiao)快地磨損。
如加工硬化系數降低，則會使均勻(yun)應變、變形(xing)(xing)力(li)及最大負荷(he)下的(de)應力(li)都隨(sui)之而降低，這些(xie)因(yin)素(su)的(de)互相影(ying)響(xiang)又會最終(zhong)導致成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)能的(de)下降。最佳成(cheng)形(xing)(xing)性(xing)是由低的(de)加工硬化率和(he)所(suo)能得到(dao)的(de)最長壓模壽命(ming)這兩個(ge)相互矛盾因(yin)素(su)的(de)統一，但在(zai)同一種鋼(gang)上，這兩者(zhe)是不可兼顧的(de)。
5. 彈(dan)性(xing)（回(hui)彈(dan)）
沖壓成(cheng)形(xing)(xing)時的第三(san)個(ge)重要因(yin)素是彈性(xing)(xing)(xing)效(xiao)應，即某種金屬在成(cheng)形(xing)(xing)后(hou)的彈性(xing)(xing)(xing)回復。我們希(xi)望彈性(xing)(xing)(xing)效(xiao)應最小(xiao)為好(hao)。當某種金屬在塑性(xing)(xing)(xing)區變形(xing)(xing)時，如(ru)成(cheng)形(xing)(xing)應力消(xiao)除(chu)后(hou)，會(hui)出現一(yi)條平行于拉伸曲線的彈性(xing)(xing)(xing)部分的直(zhi)線，這就(jiu)是彈性(xing)(xing)(xing)回復線。降低(di)屈服應力會(hui)導致彈性(xing)(xing)(xing)后(hou)效(xiao)值(zhi)下(xia)降，而增加加工硬化系(xi)數則會(hui)使(shi)彈性(xing)(xing)(xing)后(hou)效(xiao)值(zhi)提高。
回彈可以通過減(jian)少彎曲(qu)半徑或者少量(liang)的過彎曲(qu)來(lai)控制(zhi)。
6. 沖壓(ya)應(ying)力應(ying)變狀態(tai)
薄板成形(xing)(xing)的(de)應(ying)變狀態可以用壓延和(he)脹形(xing)(xing)兩種(zhong)形(xing)(xing)式來概括。它(ta)們(men)對應(ying)于(yu)失穩就是起皺(zhou)和(he)頸縮。根據研究證明，這兩種(zhong)失穩的(de)臨界狀態與材料的(de)性能(neng)n、r值密(mi)切有(you)關。n、r值被認為是材料的(de)基本成形(xing)(xing)性能(neng)指(zhi)數。
7. 彎曲半(ban)徑
對于任何金屬，成形而(er)沒有開裂的(de)最(zui)小的(de)半徑(jing)稱(cheng)為最(zui)小彎曲(qu)半徑(jing)。最(zui)小彎曲(qu)半徑(jing)可(ke)以隨鋼(gang)板或鋼(gang)帶厚度的(de)增加按比例增加。
對于大(da)多數的(de)軟(ruan)金屬或(huo)者塑性鋼來(lai)說，如退火后的(de)不(bu)銹鋼，零半徑彎(wan)曲成形是可(ke)能的(de)。當接(jie)縫處180°彎(wan)曲，沿著(zhu)兩(liang)張鋼板(ban)的(de)邊部(bu)成形一(yi)個聯合結(jie)合部(bu)。所用的(de)彎(wan)曲工具邊緣必須是圓滑的(de)不(bu)尖銳的(de)，否則在(zai)成形時(shi)會(hui)割(ge)傷鋼板(ban)。
通常，對于退火(huo)材(cai)料(liao)，彎曲半徑(jing)（R）等(deng)于材(cai)料(liao)厚度（T）時，能滿足(zu)大部分工程需(xu)要。冷加工材(cai)料(liao)，需(xu)要大的(de)彎曲半徑(jing)，如冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)硬化）材(cai)料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)硬化）材(cai)料(liao) R=（3～6）T。彎曲半徑(jing)的(de)選(xuan)擇必須考慮鋼(gang)種的(de)等(deng)級(ji)，如雙相(xiang)不銹鋼(gang)就(jiu)需(xu)要大的(de)半徑(jing)。
8. 如何(he)改(gai)善冷成形性(xing)
提高不(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)形(xing)(xing)性的(de)最佳(jia)辦法(fa)是降低屈服應(ying)力。利(li)用提高最大均勻應(ying)變的(de)方法(fa)將(jiang)會改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)性。此外，彈性效應(ying)的(de)附(fu)加影響將(jiang)會被削弱而工具(ju)壽(shou)命則不(bu)受影響。同(tong)時，加工硬化率（系(xi)數）的(de)增加也(ye)可改(gai)善成(cheng)形(xing)(xing)性，但(dan)卻(que)會帶來加劇彈性效應(ying)和縮短工具(ju)壽(shou)命的(de)不(bu)利(li)影響。
拉伸性(xing)(xing)(xing)能變化(hua)對(dui)不(bu)銹鋼(gang)成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響是(shi)確定無疑(yi)的(de)(de)(de)。為(wei)了(le)應(ying)用這一(yi)常識(shi)，必須找出改變和控制拉伸性(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)(de)方法。然(ran)后，對(dui)這些性(xing)(xing)(xing)能指標加(jia)以修正，則(ze)可使(shi)一(yi)些特殊零件具有(you)最佳(jia)的(de)(de)(de)成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)和加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)。化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)和生產工(gong)藝的(de)(de)(de)微小變化(hua)，均(jun)(jun)可在(zai)很(hen)大程度(du)上改變不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)(xing)能。如果(guo)其他(ta)性(xing)(xing)(xing)能保(bao)持不(bu)變，要想(xiang)降低(di)屈服(fu)應(ying)力(li)，則(ze)應(ying)提高最大均(jun)(jun)勻應(ying)變，這樣也就(jiu)降低(di)了(le)成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)因數（改善(shan)了(le)成(cheng)形性(xing)(xing)(xing)能）。改變化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)可以改變屈服(fu)應(ying)力(li)。但是(shi)為(wei)降低(di)屈服(fu)應(ying)力(li)而(er)改變某一(yi)鋼(gang)種任何化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)，這就(jiu)超(chao)出該鋼(gang)種所規定的(de)(de)(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)范(fan)圍。但是(shi)在(zai)某一(yi)鋼(gang)種所規定的(de)(de)(de)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)范(fan)圍內，又不(bu)使(shi)其他(ta)性(xing)(xing)(xing)能有(you)明顯變化(hua)，這正是(shi)我們所希(xi)望的(de)(de)(de)。
常用(yong)不(bu)銹鋼(gang)對各種成形方式的適應性，見(jian)表5-1。
