硝酸是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產硝酸還是使用硝酸，都會遇到硝酸的腐蝕問題。硝酸是強氧化性酸，即使是稀硝酸也具有很強的氧化性。不銹(xiu)鋼由于在稀硝酸中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，06Cr19Ni9、022Cr19Ni11、06Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti等）既具有優異的耐稀硝酸性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能。因而在≤65％的稀HNO3中，它們是用量最大，應用范圍最廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如022Cr25Ni6Ti、022Cr25Ni6N等也取得很好的使用效果。
20世紀70年(nian)代以來所出現(xian)的(de)硝(xiao)酸(suan)級不銹(xiu)鋼主要指(zhi) 碳(tan)≤0.015%、硅≤0.10%、硼≤10×10-6、磷(lin)≤0.02%、鉬≤0.2%的(de) 00Cr19Ni11 和(he) 碳(tan) ≤0.02%、硅]≤0.20%、磷(lin)≤0.020、鉬≤0.2％的(de)022Cr25Ni20 不銹(xiu)鋼。在(zai)≤65％稀HNO3中，它們(men)不僅耐(nai)(nai)敏化態(tai)晶間腐(fu)蝕的(de)性能顯(xian)著提高（見(jian)晶間腐(fu)蝕）。而且耐(nai)(nai)一般腐(fu)蝕的(de)性能也有顯(xian)著改善(shan)。例如，在(zai)沸騰(teng)的(de)65％HNO3中，硝(xiao)酸(suan)級18-8鋼固(gu)溶態(tai)，腐(fu)蝕率僅0.06～0.14mm/a，敏化態(tai)也僅0.3mm/a。
隨(sui)硝酸(suan)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)的(de)增加(jia)。特(te)別是當濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)在其沸(fei)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)68.4％以上時(shi)，一般18-8型鋼(gang)(gang)已不(bu)能滿足要求；當濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)≤85％時(shi)。通常(chang)可選(xuan)用Cr25Ni20型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。但濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)再(zai)高，由(you)于硝酸(suan)的(de)過氧化作用和僅含(han)(han)Cr的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)本身的(de)過鈍(dun)化，18-8鋼(gang)(gang)和Cr25Ni20鋼(gang)(gang)均(jun)會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的(de)Cr-Ni 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，含(han)(han)Si：4％的(de)Cr18Ni9Si4、 10Cr17Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4(Ti)、022Cr17Ni14Si4（Ti、Nb）、022Cr20Ni24Si4Ti等常(chang)常(chang)用于溫度(du)(du)≤80℃下的(de)濃(nong)(nong)(nong)(nong)硝酸(suan)和發(fa)煙硝酸(suan)中，溫度(du)(du)再(zai)高，則(ze)需要選(xuan)含(han)(han)Si量達6％的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，00Cr17Ni7Si6。
研究已表明，當HNO3中含有Cr6+時，18-8型不銹鋼腐蝕速度急劇提高，此時高Si為4％和6％的不銹鋼是最佳含Mo不銹鋼，一般不用于耐HNO3腐蝕。但是，當硝酸中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號取決于鋼中Cr、Mo含量，隨著HNO3濃度、Cl-含量和介質溫度而定。常用不銹鋼在硝酸溶液中耐腐蝕等級見表3-5。
