95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏(shi)體不(bu)銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻含量(liang)=14%~18%8％的(de)高碳馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)具有(you)較(jiao)好的(de)淬(cui)(cui)(cui)透性(xing)(xing)(xing)，以95Cr18為例(li)，為了得到(dao)高的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)、較(jiao)少的(de)殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體量(liang)和(he)(he)(he)(he)良(liang)好的(de)耐蝕性(xing)(xing)(xing)，其(qi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)加熱(re)溫度(du)(du)(du)(du)宜選(xuan)擇1050～1100℃，一般采(cai)用油冷(leng)卻(que)，也可(ke)用空冷(leng)（薄(bo)壁件(jian)(jian)(jian)(jian)）或在(zai)100～150℃的(de)熱(re)油中(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)。但大的(de)工件(jian)(jian)(jian)(jian)必(bi)須采(cai)用油冷(leng)，空冷(leng)或熱(re)油冷(leng)只適用于薄(bo)壁件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻(que)。對(dui)(dui)于大型(xing)和(he)(he)(he)(he)形狀復(fu)雜的(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)，為了減少零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)變形和(he)(he)(he)(he)開裂，可(ke)以采(cai)用等(deng)溫淬(cui)(cui)(cui)火(huo)或分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)組織(zhi)為隱晶馬氏(shi)(shi)體、殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體和(he)(he)(he)(he)細粒狀的(de)碳化物。在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)高碳高鉻馬氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體量(liang)較(jiao)高,如(ru)95Cr18不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang),在(zai)1050℃和(he)(he)(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou),鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體含量(liang)(質(zhi)量(liang)分(fen)數)分(fen)別為22%和(he)(he)(he)(he)70%。為了提(ti)高不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)(he)(he)使用過程中(zhong)(zhong)的(de)尺寸穩定(ding)性(xing)(xing)(xing),零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)應在(zai)-75~80℃的(de)條件(jian)(jian)(jian)(jian)下再進行冷(leng)處理(li),從(cong)而使鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)殘留(liu)(liu)奧氏(shi)(shi)體量(liang)(質(zhi)量(liang)分(fen)數)減少至(zhi)10%~15%,其(qi)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)(he)(he)抗彎(wan)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)有(you)所提(ti)高,尤其(qi)是接(jie)觸疲勞(lao)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)將顯著提(ti)高,但鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)沖(chong)擊韌度(du)(du)(du)(du)則明顯下降。因(yin)此(ci),對(dui)(dui)于制(zhi)造承受高沖(chong)擊負荷的(de)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian),在(zai)選(xuan)用冷(leng)處理(li)時應慎重(zhong)考慮。
為了(le)(le)提高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻(ge)馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)和(he)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)并經(jing)冷處(chu)理后(hou)(hou)的(de)(de)組織穩(wen)定(ding)性,消除內應(ying)力(li),提高(gao)(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)綜合力(li)學性能,必須進行回(hui)火(huo)(huo)(huo)。這類鋼(gang)(gang)采用冷處(chu)理后(hou)(hou)可獲(huo)得的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬度(du)較油淬(cui)鋼(gang)(gang)的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬度(du)高(gao)(gao)1~3HRC。在(zai)150-400℃的(de)(de)溫(wen)度(du)范圍內回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),馬氏體(ti)中的(de)(de)鉻(ge)含量(liang)(liang)幾乎不(bu)變(bian),在(zai)沸水、蒸汽、濕空氣、干燥空氣和(he)冷態的(de)(de)有機酸中均很穩(wen)定(ding),但相比較,在(zai)200℃以下回(hui)火(huo)(huo)(huo),其耐蝕性更高(gao)(gao)。而經(jing)500-550℃高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou),由于形(xing)成了(le)(le)含鉻(ge)的(de)(de)碳化物(wu),降低(di)了(le)(le)固溶體(ti)中的(de)(de)鉻(ge)含量(liang)(liang),因此(ci)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕性降低(di),一般應(ying)盡量(liang)(liang)不(bu)選(xuan)擇(ze)在(zai)此(ci)溫(wen)度(du)范圍內回(hui)火(huo)(huo)(huo)。
根據回火(huo)溫(wen)度對高碳高鉻鋼力(li)學性(xing)(xing)能和耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)影響的試驗結果,該(gai)類鋼一般選(xuan)擇在160~200℃內回火(huo)。當不銹(xiu)鋼零件進行最后的磨削(xue)成形后,為了消(xiao)除其磨削(xue)應(ying)(ying)力(li),還應(ying)(ying)該(gai)在130~140℃進行低溫(wen)消(xiao)應(ying)(ying)力(li)回火(huo)。
