奧氏體不銹鋼(gang)具有很好的可加工性、焊接性、機械性能（強度、韌性及延伸性）及很好的耐蝕性能。奧氏體不銹鋼還具有一些特殊性能（與碳鋼比），如熔點低、電阻率高、導熱性低、膨脹系數大等。
一、奧氏體不銹鋼在高溫(wen)與(yu)低溫(wen)環境中的機械性能(neng)
奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼因(yin)(yin)為其具(ju)有(you)(you)較高的抗腐蝕性(xing)，而被廣泛應用于(yu)腐蝕環(huan)(huan)境中。同時，奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼在高溫或(huo)低(di)溫環(huan)(huan)境下，也具(ju)有(you)(you)很優異的機械性(xing)能(neng)，因(yin)(yin)而在工(gong)業生產中得到十分廣泛的應用。
奧氏體不銹鋼在低溫的應用，與鐵素體不同，沒有拉伸-斷裂過渡區。奧氏體不銹鋼在低溫環境下維持著很高的韌性，如：0Cr19Ni9（304不銹鋼),00Cr19Ni9(304L不銹鋼(gang))、OCr17Ni12Mo2(316不銹鋼)、00Cr17Ni14Mo2(316L不銹(xiu)鋼)和0Cr18Ni11Nb(347不(bu)銹鋼)等都被廣泛地用于液化氣的儲存與運輸。
在(zai)溫(wen)度高(gao)達600℃時(shi)，奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)也(ye)有很(hen)好的蠕變(bian)強度。如果在(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中加(jia)入釩、鈮或(huo)鈦(tai),在(zai)高(gao)于600℃的環境(jing)下也(ye)具有很(hen)好的蠕變(bian)強度；在(zai)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中加(jia)入鈮和鈦(tai)，雖然可提高(gao)其(qi)(qi)高(gao)溫(wen)蠕變(bian)強度，但其(qi)(qi)低(di)溫(wen)韌性也(ye)跟(gen)著降低(di)了。因為在(zai)高(gao)溫(wen)時(shi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面結成一層致密的氧化膜，所以其(qi)(qi)在(zai)高(gao)溫(wen)時(shi)耐氧化性很(hen)好。
二、合金成分和顯微結構
在(zai)可焊不銹鋼(gang)中最(zui)重要的(de)(de)顯微(wei)結構(gou)是鐵素(su)(su)體(ti)(ti)和奧(ao)氏體(ti)(ti)，盡管鉻與鎳是最(zui)主要的(de)(de)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)，但(dan)其他合(he)金(jin)成分對(dui)不銹鋼(gang)組織(zhi)性能也(ye)有很(hen)大影(ying)響。所以，鉻、鎳及(ji)其他合(he)金(jin)成分對(dui)顯微(wei)組織(zhi)結構(gou)的(de)(de)影(ying)響也(ye)應同時考(kao)慮(lv)。鉬、鈷和鈦(tai)促(cu)進奧(ao)氏體(ti)(ti)骨架中δ-鐵素(su)(su)體(ti)(ti)的(de)(de)形(xing)(xing)成，這(zhe)些合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)稱為鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形(xing)(xing)成元(yuan)素(su)(su)；另(ling)一方(fang)面(mian)，銅、錳、碳、氮(dan)和鎳能促(cu)進奧(ao)氏體(ti)(ti)形(xing)(xing)成，這(zhe)些合(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)被(bei)稱為奧(ao)氏體(ti)(ti)形(xing)(xing)成元(yuan)素(su)(su)。
三、奧氏(shi)體不銹鋼的耐腐蝕性
奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)是靠其(qi)表面(mian)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜隔斷鋼(gang)材與環境(jing)的(de)聯(lian)系(xi)而達(da)到(dao)防腐(fu)蝕(shi)目(mu)的(de)的(de)。這(zhe)層(ceng)氧(yang)(yang)化(hua)膜，厚度為20A~30A,成分為Cr2O3,極其(qi)致密，與一般的(de)化(hua)學(xue)品(pin)不(bu)反應，氧(yang)(yang)或其(qi)他腐(fu)蝕(shi)物質無法通過這(zhe)層(ceng)氧(yang)(yang)化(hua)膜去(qu)腐(fu)蝕(shi)內層(ceng)金屬。如果這(zhe)層(ceng)氧(yang)(yang)化(hua)膜被(bei)破壞，在有(you)氧(yang)(yang)的(de)環境(jing)下立(li)即會生成新的(de)氧(yang)(yang)化(hua)膜；另一方面(mian)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)不(bu)耐應力腐(fu)蝕(shi)，其(qi)原因是在裂(lie)紋(wen)處有(you)氧(yang)(yang)的(de)富集效(xiao)應，引起(qi)應力腐(fu)蝕(shi)。
（1) σ相
σ 相是一種金屬間化(hua)合物，在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中存在(zai)時(shi)，會(hui)嚴重降低不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)延伸性和(he)韌性，同時(shi)使不(bu)(bu)銹鋼(gang)不(bu)(bu)耐應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕和(he)其他形式的(de)腐(fu)蝕。σ相的(de)存在(zai)是造成不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊縫(feng)(feng)延伸率(lv)低的(de)原(yuan)因所在(zai)，所以(yi)，當焊縫(feng)(feng)從982℃冷卻到537℃時(shi)，應(ying)(ying)快速冷卻以(yi)防止(zhi)大量σ相的(de)生成。快速冷卻時(shi)，可(ke)能(neng)還會(hui)形成少量σ相，但因其數量少而不(bu)(bu)會(hui)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)性能(neng)產生影響。新超級奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)，由(you)于加(jia)入了氮，可(ke)阻止(zhi)σ相的(de)形成，因而可(ke)加(jia)工成厚板(ban)。
（2)氧化(hua)鈍(dun)化(hua)膜與活性環境
不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)在自(zi)然環境中(zhong)是鈍化的(de)，當(dang)把不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)的(de)氧化膜擦去，不(bu)銹(xiu)鋼就暴露于活性環境中(zhong)，當(dang)氯(lv)離(li)子的(de)濃度(du)較高時（如在海水中(zhong)），不(bu)銹(xiu)鋼就會產生(sheng)腐蝕。
a. 對化學品(pin)的抗腐蝕性(xing)能 不銹鋼(gang)(gang)對各(ge)種(zhong)濃度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)的硝酸(suan)的的抗蝕性能較好，304不銹鋼(gang)(gang)廣泛應(ying)用于(yu)硝酸(suan)工(gong)業，但不銹鋼(gang)(gang)不耐硫酸(suan)腐(fu)蝕。
b. 海水對不銹鋼的(de)作用 0Cr19Ni9(304)不銹鋼在淡水中使用具有很滿意的防腐蝕性能。0Cr17Ni12Mo2(316)不銹鋼可用于處理海水，使用效果還滿意。但0Cr17Ni12Mo2(316)在海水中的使用條件不同會有不同的結果，如海水冷卻冷凝器，若采用0Cr17Ni12Mo2(316)不銹鋼不耐靜止或慢流速（＜1.5m/s)海水的腐蝕，即使是流動海水，流速要大于1.5m/s,并需要定期清理污垢。
c. 不銹(xiu)鋼抵(di)抗各種腐(fu)蝕的能力 一般來說，含(han)鉻越高(gao)，不銹(xiu)鋼耐蝕(shi)性越強。不銹(xiu)鋼可(ke)以抗均勻腐(fu)蝕(shi)、磨損(sun)腐(fu)蝕(shi)及堿性腐(fu)蝕(shi)；但(dan)是(shi)，在一定條件(jian)下，不銹(xiu)鋼不耐局部腐(fu)蝕(shi)。
（3) 電化學腐蝕
當(dang)不銹(xiu)(xiu)鋼與異種(zhong)金(jin)屬接觸時，就(jiu)要考慮電(dian)化學腐(fu)(fu)蝕。但(dan)是(shi)，如果(guo)不銹(xiu)(xiu)鋼是(shi)正極，則不會產生(sheng)電(dian)流腐(fu)(fu)蝕。因此(ci)，應(ying)仔細選擇不銹(xiu)(xiu)鋼的焊接材料及不銹(xiu)(xiu)鋼設備的緊固件(jian)。
（4)局部腐蝕
在一(yi)定條件下，不銹鋼(gang)對(dui)局部腐蝕是十分(fen)敏感(gan)的(de)。在化工廠(chang)中(zhong)，60%的(de)不銹鋼(gang)設(she)備(bei)的(de)損壞(huai)是由(you)于(yu)點腐蝕、裂(lie)紋(wen)腐蝕、應力腐蝕開裂(lie)，同(tong)時還有晶間腐蝕造成的(de)。操作條件及(ji)環境因(yin)素，如：pH值、溫度、氯離子(zi)、氧含量(liang)等對(dui)不銹鋼(gang)的(de)性能也有影響。
不銹鋼的局部(bu)腐蝕有：點腐蝕、間隙腐蝕、應(ying)力腐蝕和晶(jing)間腐蝕等。
①. 不銹鋼的點(dian)腐蝕(shi)
不銹鋼(gang)的抗(kang)(kang)腐(fu)(fu)性能(neng)(neng)，依賴于其(qi)表面的氧(yang)化膜，而氧(yang)化膜的抗(kang)(kang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性取決(jue)于鉬(mu)、鎳與(yu)鉻的含量。另外(wai)，對氧(yang)化膜抗(kang)(kang)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能(neng)(neng)有(you)貢獻(xian)的元素是(shi)氮，如果氧(yang)化膜被(bei)破壞，或(huo)者氧(yang)化膜不完整（如鋼(gang)表面化學成分(fen)不均勻），或(huo)有(you)氯(lv)離子存在，就會產(chan)生點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)。與(yu)焊接有(you)關(guan)的缺陷(xian)，如：雜質(zhi)、第二(er)相、電弧沖(chong)擊處(chu)、飛(fei)濺物等都是(shi)點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)發生的地方。在微觀結構方面，硫化錳雜質(zhi)、δ-鐵素體、σ相都會引起點(dian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。
②. 不銹(xiu)鋼的(de)隙腐蝕
因(yin)為金屬與(yu)金屬的(de)連接，墊(dian)片、金屬表面結垢(gou)等(deng)，會形(xing)成一些間(jian)隙(xi)或凹槽(cao)，從而導致(zhi)間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕。很多因(yin)素影響(xiang)間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕的(de)發生及(ji)擴散(san)。
A. 幾何尺寸因素(su)：間(jian)隙類(lei)型（金(jin)屬－金(jin)屬，金(jin)屬－異種金(jin)屬）、間(jian)隙深度、內外面積(ji)比等。
B. 環境因(yin)素：含氧量、氧離(li)子濃度、pH值、溫度、擴散與對(dui)流、微生物影響等(deng)。
C. 電化學反應：金屬溶解、氧(yang)消耗、氫產生等。
D. 冶金因素：金屬組織(zhi)不純、表(biao)面(mian)氧化、鈍化膜的特性等。
不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)與間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)比(bi)較(jiao)(jiao) 不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)與間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)機(ji)理不同(tong)，但它們(men)的(de)(de)擴散機(ji)理卻是(shi)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)。點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)要有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)氯離子(zi)濃(nong)度才發生(sheng)(sheng)，間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)在(zai)較(jiao)(jiao)低的(de)(de)氯離子(zi)濃(nong)度下也會發生(sheng)(sheng)。不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)某一(yi)溶(rong)液(ye)中(zhong)不會產(chan)生(sheng)(sheng)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，但有(you)可(ke)能發生(sheng)(sheng)間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。在(zai)金(jin)相(xiang)(xiang)結構上，控(kong)制(zhi)發生(sheng)(sheng)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)措施一(yi)樣(yang)可(ke)以控(kong)制(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)發生(sheng)(sheng)，如，消(xiao)除硫(liu)化(hua)錳雜(za)質(zhi)，同(tong)時能提高(gao)不銹(xiu)鋼(gang)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)與間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)能力(li)。消(xiao)除硫(liu)化(hua)錳的(de)(de)途徑有(you)3個：降(jiang)低錳含量、降(jiang)低硫(liu)含量和加入鈦或Zr(鋯）。
③. 不銹鋼的(de)應力腐蝕
所有(you)不銹鋼(gang)都(dou)會遇到應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)的問題，很多環境因素(su)(su)與應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)有(you)關。根據應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)發(fa)生的機理，可將應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)分為穿晶(jing)應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和晶(jing)間應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。穿晶(jing)應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)主要(yao)發(fa)生在含氯離子介(jie)質(zhi)中，很少發(fa)生在氫氧化物介(jie)質(zhi)中；晶(jing)間應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)發(fa)生在一般(ban)的水(shui)溶液(ye)介(jie)質(zhi)中。影響不銹鋼(gang)應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的主要(yao)因素(su)(su)有(you)氯離子水(shui)溶液(ye)和堿(jian)性溶液(ye)。發(fa)生應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的臨界應(ying)力很難確定，并且(qie)往往是很低(di)的，一般(ban)的焊接殘(can)余(yu)應(ying)力均大于(yu)應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)臨界應(ying)力。
奧氏體(ti)不銹鋼的氯(lv)離子應(ying)力腐(fu)蝕： 奧氏體不銹鋼(gang)氯離(li)子(zi)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)是穿(chuan)晶應(ying)力腐(fu)蝕(shi)。影響應(ying)力腐(fu)蝕(shi)的因素(su)有(you)：氯離(li)子(zi)濃度(du)、含(han)氧(yang)量(liang)、溫度(du)、應(ying)力大小(xiao)和溶(rong)液的pH值(zhi)。一般來說，當氯離(li)子(zi)含(han)量(liang)大于300×106時，會產(chan)生(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)；當氯離(li)子(zi)含(han)量(liang)小(xiao)于20×106時，不會產(chan)生(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)。很多應(ying)力腐(fu)蝕(shi)發生(sheng)于75℃以上；而低于50℃,一般不會產(chan)生(sheng)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)。
堿性(xing)應力腐(fu)蝕開裂： 在120℃以上不銹鋼會產生堿性應力腐蝕。
不銹鋼(gang)中鎳含(han)量對應力(li)腐蝕(shi)的(de)影響： 當不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的含(han)鎳(nie)(nie)(nie)量(liang)在(zai)8%～12%之間時，發生應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕的傾向性最大，而不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼304、316的含(han)鎳(nie)(nie)(nie)量(liang)正(zheng)好在(zai)此區(qu)間。降低(di)含(han)鎳(nie)(nie)(nie)量(liang)雖可(ke)提(ti)高(gao)其抗(kang)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕能力，但會(hui)使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼內鐵素體(ti)增(zeng)加。增(zeng)加不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中的鎳(nie)(nie)(nie)含(han)量(liang)，也可(ke)提(ti)高(gao)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的抗(kang)應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕能力。因(yin)此，可(ke)以認為，含(han)鎳(nie)(nie)(nie)量(liang)大于22%時不(bu)會(hui)產生應(ying)(ying)力腐(fu)(fu)蝕。
奧(ao)氏體不銹鋼焊(han)縫的(de)應力腐(fu)蝕： 在氯離子溶液中，有(you)應(ying)力(li)作用的(de)奧氏體不銹鋼(gang)都會產生穿晶應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)。焊(han)接部(bu)位特別(bie)容(rong)易產生應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)，是(shi)由于以下三(san)個原因：一是(shi)焊(han)接部(bu)位殘(can)留(liu)有(you)很大(da)的(de)拉伸(shen)應(ying)力(li)（除非進行焊(han)后熱處理）；二是(shi)焊(han)接部(bu)位常常是(shi)應(ying)力(li)集中的(de)地方；三(san)是(shi)加熱會產生一些對應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)敏感的(de)金相組織。為了防止晶間應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)，焊(han)后進行熱處理是(shi)十分必(bi)要(yao)和有(you)效的(de)。
④. 晶間(jian)腐蝕
當不銹鋼(gang)(gang)含(han)碳量大(da)于0.5%,經過500℃~900℃加(jia)熱后(hou)，對(dui)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)最為敏(min)感，而這(zhe)(zhe)個溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍正好在(zai)焊接區域的(de)溫(wen)度(du)(du)范(fan)圍內。不銹鋼(gang)(gang)焊縫對(dui)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)敏(min)感程度(du)(du)取決于焊接參數及板(ban)厚，因為這(zhe)(zhe)些參數決定了鋼(gang)(gang)材處(chu)于臨界(jie)溫(wen)度(du)(du)的(de)時(shi)間(jian)(jian)。鋼(gang)(gang)材的(de)敏(min)化溫(wen)度(du)(du)與時(shi)間(jian)(jian)的(de)關系(xi)(xi)如圖(tu)1-6所示(shi)。在(zai)圖(tu)1-6中，曲(qu)線表(biao)示(shi)碳化物(wu)析出所需的(de)時(shi)間(jian)(jian)與碳含(han)量的(de)關系(xi)(xi)，曲(qu)線的(de)右邊表(biao)示(shi)碳化物(wu)已析出。
影響奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊縫晶間腐蝕(shi)的因素(su)(su)，與影響奧(ao)氏體(ti)不銹鋼晶間腐蝕(shi)的因素(su)(su)相似：
A. 金屬(shu)的(de)化學組(zu)成和金相(xiang)組(zu)織，主要(yao)成分是碳含量(liang)，碳含量(liang)高是有(you)害(hai)的(de)。鐵(tie)素體的(de)存在可(ke)以防止晶(jing)間腐蝕，但粗大的(de)晶(jing)粒會加(jia)速晶(jing)間腐蝕；
B. 焊接前鋼材的受(shou)熱情況，如果鋼材受(shou)過550℃~850℃加熱則鋼材容(rong)易發(fa)生晶(jing)間腐蝕；
C. 加工(gong)焊接過程(cheng)中、使用(yong)過程(cheng)中存(cun)在(zai)應(ying)力；
D. 工(gong)作環境(jing)：不銹(xiu)鋼在(zai)(zai)腐(fu)蝕(shi)環境(jing)中易發生晶間腐(fu)蝕(shi)。但是，不是所有的環境(jing)都(dou)會(hui)產生焊(han)縫(feng)晶間腐(fu)蝕(shi)，只有在(zai)(zai)氧(yang)化性環境(jing)下(xia)才(cai)會(hui)產生焊(han)縫(feng)品間腐(fu)蝕(shi)，焊(han)縫(feng)晶間腐(fu)蝕(shi)經常(chang)發生在(zai)(zai)中等氧(yang)化性環境(jing)中。
防止焊縫晶間腐蝕的措施：
a.對厚板，焊后應進行(xing)熱處理；
b.選擇穩定性好的低碳不(bu)銹鋼，如(ru)304L、347等；
c.適量低溫加熱（線能量3kJ/cm,層間溫度(du)低于175℃);
d.焊接材(cai)料（焊絲）碳(tan)含量(liang)(liang)應(ying)是極低的，最大限度(du)地降低碳(tan)在(zai)焊縫金(jin)屬中(zhong)的含量(liang)(liang)，達到低于碳(tan)在(zai)18-8型不銹鋼(gang)中(zhong)室溫溶解極限值以下，使碳(tan)不可能與鉻生成鉻的碳(tan)化物，從而(er)從根本上消除晶界的貧鉻區(qu)；
e.提(ti)高(gao)焊接材料（焊絲）的(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)、鈮(ni)、鉭(tan)和鋯等的(de)(de)(de)含量，在焊縫金屬中滲(shen)入(ru)比鉻(ge)更容易與碳結(jie)合的(de)(de)(de)穩定化元(yuan)素，如鈦(tai)(tai)、鈮(ni)、鉭(tan)和鋯等。一般認為(wei)鈦(tai)(tai)碳比大于5倍時(shi)，才能(neng)提(ti)高(gao)抗(kang)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)能(neng)力。而試(shi)驗結(jie)果(guo)認為(wei)鈦(tai)(tai)碳比大于或等于6.7倍時(shi)，才有(you)明顯的(de)(de)(de)效果(guo)；大于7.8倍時(shi)，才能(neng)徹底地改(gai)善(shan)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)傾向。這是由于鈦(tai)(tai)能(neng)充分地將碳化鉻(ge)的(de)(de)(de)鉻(ge)置換出來，消除了晶(jing)界的(de)(de)(de)貧鉻(ge)地帶，從而改(gai)善(shan)了抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性。
通過使(shi)用低碳不銹(xiu)鋼和焊(han)接材料（焊(han)絲），可(ke)以克服焊(han)縫晶(jing)間腐蝕。但是也存在(zai)以下缺點(dian)：
I. 低碳不(bu)銹鋼焊縫強(qiang)度(du)低；
II. 具有穩(wen)定組織結構的不銹鋼(gang)易熱裂(lie)。
具有穩定組織的不銹鋼容易(yi)在局部析出碳化物，從而導致晶間腐(fu)蝕，這種晶間腐(fu)蝕也稱(cheng)作(zuo)刀口腐(fu)蝕。
⑤. 刀(dao)口腐蝕(shi)
當焊(han)接321、347不(bu)銹鋼(gang)時(shi)，受熱(re)部(bu)分的溫(wen)度高達1150℃,這個(ge)溫(wen)度導致TiC和NbC部(bu)分析出(chu)。這時(shi)，碳(tan)在靠(kao)近(jin)焊(han)縫(feng)(feng)處(chu)富(fu)集成一(yi)個(ge)很窄(zhai)的富(fu)集區域，在焊(han)縫(feng)(feng)冷卻(que)時(shi)，形成碳(tan)鉻化合(he)物。這個(ge)碳(tan)富(fu)集區域，只有(you)幾個(ge)晶粒(li)寬(kuan)，能長久(jiu)形成一(yi)條細(xi)線，稱晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)線，也叫刀(dao)口(kou)腐(fu)(fu)蝕(shi)。含鈮不(bu)銹鋼(gang)比含鈦不(bu)銹鋼(gang)更能抵抗刀(dao)口(kou)腐(fu)(fu)蝕(shi)，提高熱(re)處(chu)理溫(wen)度不(bu)能消除刀(dao)口(kou)腐(fu)(fu)蝕(shi)。刀(dao)口(kou)腐(fu)(fu)蝕(shi)與晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)有(you)以下(xia)區別：
A. 刀(dao)口腐(fu)蝕發生在緊鄰焊縫很窄(zhai)的區域內(nei)，而焊縫晶間腐(fu)蝕發生在離焊縫較遠的區域；
B. 刀(dao)口腐蝕(shi)發生在穩定型不銹鋼中；
C. 受(shou)熱的情況不一樣。
通過適當選擇焊接參數及熱處理參數可避(bi)免刀口腐蝕。
四、奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)工藝性能(neng)
1. 成型性能
在低溫(wen)(wen)環(huan)境中有良好的組織穩定性，因此(ci)冷(leng)變形、深(shen)沖壓性能(neng)都很好。可(ke)在室溫(wen)(wen)下(xia)進行(xing)冷(leng)軋、冷(leng)拔，也可(ke)承受彎曲、深(shen)拉等冷(leng)加工。該類鋼具(ju)有冷(leng)作(zuo)硬(ying)化傾向，冷(leng)加工后強度(du)明顯上升，而塑性下(xia)降(jiang)。
2. 焊接性能
具有良好的焊接性能，焊件(jian)經(jing)焊接后無需進行(xing)熱處(chu)理。
3. 表面處理工藝
耐腐蝕(shi)性能良好，在使用(yong)(yong)中一般不需要表面處理。為了(le)進一步改善(shan)耐腐蝕(shi)性能，可采(cai)用(yong)(yong)鈍化處理工藝。
