1. 硬盤

   

   硬(ying)盤是存儲器(qi)的(de)重要部(bu)件。以前僅(jin)用于臺式電腦和筆記本電腦，現(xian)在數碼相機器(qi)彩電的(de)錄音裝(zhuang)置、汽車駕駛導向裝(zhuang)置等方面使用較多。這些都是因(yin)為(wei)在使用電腦過程中(zhong)的(de)技術進步。它(ta)實現(xian)了(le)功(gong)能強、高性能化(hua)。其中(zhong)，在所用材料(liao)方面，不銹(xiu)鋼作出了(le)很(hen)大貢獻(xian)。


   1995年(nian)期間，世界三大硬盤(pan)(pan)生產廠家的產量(liang)占(zhan)全部年(nian)產量(liang)五(wu)千萬臺(tai)中的大部分。在日(ri)本有松(song)下(xia)壽電子工業、富士通、日(ri)立、日(ri)本IBM進行(xing)生產。它們之間競爭異常(chang)激(ji)烈，由于高性能(neng)化競爭使得硬盤(pan)(pan)的轉(zhuan)速由5000r/min提高到7000r/min甚至1000r/min。同時，對一臺(tai)裝置還(huan)可以增加硬盤(pan)(pan)的數(shu)量(liang)。硬盤(pan)(pan)殼體材(cai)(cai)料(liao)(liao)也從(cong)鋁材(cai)(cai)發展為(wei)不(bu)銹鋼制。進而轉(zhuan)換為(wei)使用減振不(bu)銹鋼板(ban)。因從(cong)手寫輸入文字數(shu)碼發展到可讀出聲音(yin)的程度，便采用了防(fang)止(zhi)硬盤(pan)(pan)回轉(zhuan)聲音(yin)的減振材(cai)(cai)料(liao)(liao)。


   從鋁替換成不銹鋼，因為質量差別產生了抑制聲音的效果對精密機件而言，表面清潔性也要求較嚴。面對轉數10000r/min,則要求使用具有高功能的不銹鋼減振鋼板。不銹鋼減振鋼板將兩張板厚為0.4-0.5mm的不銹鋼薄板用樹脂粘合在一起為板厚0.8-1.0mm的夾層板，它是一種敲打表面也不會想到是金屬的一種無聲的高性能產品。樹脂有熱可塑型核熱硬化型，這里采用的是脫氣性能良好的熱硬化型。以前，使用表面處理鋼制作洗衣機身或汽車油底殼體時，幾乎都是這種樹脂，而在不銹鋼上使用（這種樹脂）是用在高新技術零部件上。至于鋼種，最基本的要求是非磁性鋼種，所以要使用SUS304不銹鋼。


   近來，在(zai)硬(ying)(ying)盤零部件方面開發了流(liu)體軸承，為機械技(ji)術(shu)上去求得低噪音化，進行了大幅(fu)度(du)地技(ji)術(shu)革新。還有，大型硬(ying)(ying)盤制(zhi)造廠(chang)遇(yu)到收購和重(zhong)組的變(bian)革。從鋁(lv)轉向不(bu)銹鋼的不(bu)銹鋼化的重(zhong)點：制(zhi)振性(xing)(xing)（質量方面用不(bu)銹鋼制(zhi)減振鋼板）和清潔性(xing)(xing)與非磁(ci)性(xing)(xing)。


  2. 懸架裝置 


   懸架裝置是與(yu)硬盤的(de)盤體保持一(yi)定的(de)距離(li)，將(jiang)數碼、文字寫入或讀出的(de)重要(yao)部件。其尖(jian)端(duan)和硬盤表面(mian)之間距離(li)精(jing)度(du)與(yu)巨(ju)型噴氣飛(fei)機離(li)地面(mian)高度(du)一(yi)百米(mi)進(jin)行飛(fei)行的(de)精(jing)度(du)相當(dang)。因(yin)此(ci)制作懸架裝置，要(yao)求(qiu)具備特殊技術。美國(guo)的(de)哈琴遜公司生產世界總量的(de)約60%，日本(ben)發條公司約占20%。


   懸架(jia)裝(zhuang)置的3個主要零件(jian)(jian)，均(jun)由不銹(xiu)鋼箔以(yi)及極薄不銹(xiu)鋼制(zhi)作(zuo)(zuo)而成；板厚(hou)0.015-0.050制(zhi)作(zuo)(zuo)其柔(rou)性接觸磨合件(jian)(jian)，板厚(hou)0.035-0.100mm制(zhi)作(zuo)(zuo)其固定臂。板厚(hou)精度和(he)平(ping)面度都有嚴格的要求，如柔(rou)性接觸磨合件(jian)(jian)的特殊標準要求板厚(hou)公差為±0.001mm。


   新日鐵材料公司(si)，東洋精箔公司(si)等不(bu)銹(xiu)鋼(gang)箔專門生產廠使用板材寬度為400-500mm以下的(de)特殊軋(ya)機(ji)進行(xing)軋(ya)制，在(zai)張力退火工藝過(guo)程中矯直其(qi)形(xing)狀，嚴格執行(xing)產品(pin)標準，鋼(gang)種(zhong)的(de)選擇，一直沿(yan)用奧氏體系代(dai)表鋼(gang)種(zhong)SUS304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)化重點(dian)： 1. 強(qiang)度；2.形(xing)狀穩定性 3. 清潔(jie)性。