不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。
1. 裂紋(wen)的修理
不銹鋼管道管壁(bi)上形成的裂紋大(da)致分為表面裂紋、穿透裂縫兩大(da)類，其(qi)修理方法不相同。
①. 表面裂紋
未穿透管(guan)壁(bi)(bi)(bi)(bi)的(de)(de)淺表面裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)稱為(wei)表面裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)，一般因各種應力、疲(pi)勞、材料自身(shen)的(de)(de)缺陷(xian)及(ji)焊(han)接產(chan)生缺陷(xian)而造成(cheng)。若(ruo)(ruo)(ruo)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)深度(du)(du)小于壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)10%，且不大于1mm時(shi)，可(ke)用(yong)(yong)砂輪把裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)磨(mo)掉，但打磨(mo)的(de)(de)剩余壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)應以滿足強度(du)(du)要求為(wei)原則，打磨(mo)處應與(yu)管(guan)壁(bi)(bi)(bi)(bi)表面圓滑(hua)過渡。若(ruo)(ruo)(ruo)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)深度(du)(du)不超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)40%，修理(li)(li)時(shi)可(ke)在裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)深度(du)(du)范(fan)圍(wei)內鏟除坡口，然(ran)后補(bu)焊(han)。補(bu)焊(han)前做表面探傷，確認裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)是否全(quan)部鏟除。補(bu)焊(han)的(de)(de)焊(han)條應與(yu)母材相適應，焊(han)接熱處理(li)(li)的(de)(de)技術要求應參照有關規范(fan)或進行必要的(de)(de)工藝試(shi)驗以制(zhi)訂(ding)具(ju)體的(de)(de)施工方案和工藝。裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)兩(liang)端應鉆小孔，以防(fang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)擴展。補(bu)焊(han)的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)較長時(shi)，應采用(yong)(yong)間隔分段(duan)焊(han)接，以降低(di)焊(han)接應力和變形。若(ruo)(ruo)(ruo)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)(wen)深度(du)(du)超(chao)過壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)40%，則應在整個(ge)壁(bi)(bi)(bi)(bi)厚(hou)范(fan)圍(wei)開出坡口再作(zuo)補(bu)焊(han)，即按穿透裂(lie)(lie)(lie)縫處理(li)(li)。
②. 穿透(tou)裂紋
采(cai)用補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)前應注(zhu)意其兩端是否鉆了(le)止裂孔，而且孔的直徑要稍(shao)大于(yu)裂紋的寬度。裂紋兩邊須(xu)用釜子加工出坡口(kou)，坡口(kou)的形(xing)式視管道的壁(bi)厚(hou)(hou)而定：壁(bi)厚(hou)(hou)小(xiao)于(yu)12mm時，可采(cai)用單面坡口(kou)；壁(bi)厚(hou)(hou)大于(yu)12mm時，應采(cai)用雙(shuang)面坡口(kou)。施焊(han)(han)(han)(han)(han)時，長度小(xiao)于(yu)100mm的裂紋可一次(ci)焊(han)(han)(han)(han)(han)完，補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)長裂紋時，應注(zhu)意補(bu)(bu)償收縮和降低內應力，建(jian)議(yi)從(cong)裂縫兩端向中(zhong)間(jian)分段焊(han)(han)(han)(han)(han)接，并采(cai)用多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)。
應力集中的部(bu)位或裂紋較寬的場合，應該(gai)局部(bu)更換管段。切割的管段長度至少比裂紋長50mm～100mm，而且不短語(yu)250mm，以免焊(han)接(jie)后管段兩端焊(han)縫彼此有熱影響，切口邊緣均(jun)應加工出(chu)坡口。
2. 其(qi)他缺陷(xian)處(chu)理
①. 焊(han)縫(feng)的未融合、未焊(han)透、超(chao)標(biao)（表面(mian)凹凸不(bu)(bu)(bu)平、尺(chi)寸超(chao)高等）、氣(qi)孔、夾渣等可(ke)進(jin)行(xing)打(da)磨、鏟(chan)除并補焊(han)。氣(qi)孔等體積性(xing)缺陷若經(jing)長期使(shi)用仍不(bu)(bu)(bu)發展(zhan)的可(ke)不(bu)(bu)(bu)予修理。
②. 高壓管道的(de)螺栓、螺母的(de)局部毛刺、傷(shang)(shang)痕(hen)可(ke)作修磨(mo)，但當傷(shang)(shang)痕(hen)累計超(chao)過一圈螺紋時，應按規定更換。
③. 不(bu)銹鋼管(guan)道法蘭(lan)、閥門(men)等(deng)密封面出現劃痕時，可用切割刃加工或研磨，予以消(xiao)除。
