零件(jian)名稱：馬氏體不銹(xiu)鋼軸承套圈，見(jian)圖8-20.
材(cai)質：9Cr18Mo不銹鋼
熱處(chu)理要求：淬火(huo)回(hui)火(huo)硬度(du)為58~62HRC.
1. 零(ling)件常見的(de)(de)失效形式及(ji)應具備(bei)的(de)(de)性能
該(gai)軸(zhou)承(cheng)用在海水介質中(zhong)，磨損及腐蝕是影響其正(zheng)常(chang)工作的(de)(de)因素(su)，所以，對該(gai)零件(jian)的(de)(de)要(yao)求不僅要(yao)具有一般(ban)軸(zhou)承(cheng)零件(jian)的(de)(de)高硬度、高尺寸穩(wen)定性，還(huan)應有較好的(de)(de)耐海水腐蝕性能。
2. 材料選用原則及(ji)熱(re)處理(li)方法選擇
為了滿足(zu)耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)的要求、應選(xuan)擇不(bu)銹鋼(gang)，為滿足(zu)硬(ying)度和耐(nai)磨性(xing)的要求，應選(xuan)擇可熱處(chu)理(li)硬(ying)化(hua)的馬氏(shi)體類(lei)不(bu)銹鋼(gang)，所(suo)以，選(xuan)擇高碳、高鉻的馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)9Cr18Mo是合適的。熱處(chu)理(li)除考慮保證高硬(ying)度的淬火、低溫回(hui)火外(wai)，還應考慮尺寸(cun)和組織穩(wen)定(ding)性(xing)問題(ti)，所(suo)以，采取(qu)冷處(chu)理(li)和穩(wen)定(ding)尺寸(cun)回(hui)火等多種工序。
3. 零件(jian)主要加工(gong)工(gong)序(xu)
鍛造－球化退火(huo)(huo)（A)-機械加(jia)工－淬火(huo)(huo)（B)-冷處理（C)-回(hui)火(huo)(huo)（D)-磨加(jia)工－穩定(ding)尺寸回(hui)火(huo)(huo)（E)-清(qing)理－檢查。
4. 熱(re)處(chu)理工藝(yi)分析及(ji)注意問題(ti)
a. 球(qiu)化(hua)退(tui)火（等溫退(tui)火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析91香蕉視頻app:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球化(hua)退火后(hou)組織為粒狀(zhuang)(zhuang)珠光體和均(jun)勻分布的球狀(zhuang)(zhuang)合金碳(tan)化(hua)物，硬(ying)度不大于241HB.
球化退(tui)火的(de)等溫(wen)保溫(wen)溫(wen)度和時間應依據鋼(gang)的(de)等溫(wen)轉變曲線確定。9Cr18Mo 鋼(gang)球化退(tui)火工(gong)藝見(jian)圖(tu)8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼套(tao)圈為得到高硬度，必須進(jin)行淬(cui)火，見圖8-22。
軸承套圈淬(cui)(cui)火加熱(re)(re)(re)(re)時應防止(zhi)脫碳(tan)氧化，最(zui)好采(cai)(cai)用(yong)(yong)真空(kong)爐(lu)(lu)或保(bao)護氣氛爐(lu)(lu)加熱(re)(re)(re)(re)，也可用(yong)(yong)鹽(yan)浴(yu)爐(lu)(lu)加熱(re)(re)(re)(re)，如(ru)果(guo)用(yong)(yong)箱式爐(lu)(lu)加熱(re)(re)(re)(re)，則應采(cai)(cai)取表面防護處理(li)。由于9Cr18Mo鋼含有高(gao)的(de)碳(tan)、鉻(ge)含量，導熱(re)(re)(re)(re)系數低，且(qie)為縮短高(gao)溫(wen)段(duan)加熱(re)(re)(re)(re)時間，一般采(cai)(cai)用(yong)(yong)預熱(re)(re)(re)(re)再(zai)加熱(re)(re)(re)(re)。淬(cui)(cui)火加熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度采(cai)(cai)用(yong)(yong)中上限，以(yi)保(bao)證合金碳(tan)化物(wu)的(de)充分溶解。圖8-22是套圈在鹽(yan)浴(yu)爐(lu)(lu)中的(de)加熱(re)(re)(re)(re)工藝。先在820~840℃預熱(re)(re)(re)(re)后再(zai)放人高(gao)溫(wen)鹽(yan)爐(lu)(lu)中加熱(re)(re)(re)(re)。
淬(cui)(cui)火(huo)冷卻采用油(you)冷。淬(cui)(cui)火(huo)后的組(zu)織為隱針(zhen)馬氏(shi)體及合金碳化物(wu)，還會有少(shao)量的殘余奧氏(shi)體。硬度不小(xiao)于58HRC。
c. 冷處理
9Cr18Mo不銹鋼淬火后，組織(zhi)中(zhong)會存在少量未轉變的(de)殘(can)留(liu)奧氏體(ti)(ti)。殘(can)留(liu)奧氏體(ti)(ti)的(de)存在不僅(jin)影響硬(ying)度(du)，還影響組織(zhi)穩定(ding)性和尺(chi)寸穩定(ding)性，所以(yi)，采用－80~-70℃的(de)冷(leng)處理(li)，見圖8-23,促(cu)使殘(can)留(liu)奧氏體(ti)(ti)向(xiang)馬氏體(ti)(ti)轉變。冷(leng)處理(li)后，硬(ying)度(du)可(ke)增加1~3HRC。
d. 回火
淬火(huo)并冷處(chu)理后的(de)套圈存在(zai)一定(ding)的(de)應(ying)力(li)，采用(yong)回(hui)火(huo)可消除(chu)部分應(ying)力(li)。為保持高的(de)硬(ying)度，只(zhi)能采用(yong)150~170℃的(de)低溫(wen)回(hui)火(huo)。見圖8-24。
e. 穩定尺(chi)寸(cun)回(hui)火
為保證軸(zhou)承套圈的尺寸穩定性，在全部工(gong)序完(wan)成后，還應進(jin)行一次以(yi)穩定尺寸為目的的低溫(wen)回火(huo)，盡量消除存在的應力(li)。具體的工(gong)藝見圖8-25。
