表4-1列出陽極電解活化-預鍍鎳溶液成分及工藝條件。 在日常工作中，活化(hua)(hua)液可(ke)在寬范圍內長期使用(yong)，操作方便(bian)。活化(hua)(hua)液保持(chi)一定量的氯(lv)離子(zi)濃度和一定的酸度，酸度不可(ke)太(tai)高(gao)，以免造成(cheng)對(dui)91香蕉視頻app:不銹鋼表面的(de)(de)過腐蝕(shi)，是(shi)(shi)保證活化(hua)(hua)的(de)(de)基(ji)本條件。適量的(de)(de)鎳(nie)離子(zi)(zi)是(shi)(shi)保持預(yu)鍍鎳(nie)的(de)(de)必要條件。最(zui)好(hao)通(tong)過溶(rong)液(ye)分(fen)析及(ji)時加以調(diao)整。溶(rong)液(ye)中鐵離子(zi)(zi)、鉻離子(zi)(zi)通(tong)過陽(yang)極(ji)(ji)溶(rong)解，逐漸增(zeng)加是(shi)(shi)不(bu)可(ke)(ke)避(bi)免的(de)(de)。當雜質含量達到10g/L的(de)(de)數量時，會影響活化(hua)(hua)和(he)預(yu)鍍的(de)(de)質量，此時溶(rong)液(ye)可(ke)(ke)采取(qu)局部更換。也可(ke)(ke)以將陽(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)和(he)預(yu)鍍鎳(nie)分(fen)兩個槽(cao)使用，即由一(yi)步法(fa)更改為兩步法(fa)，這樣只(zhi)要更換陽(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)槽(cao)即可(ke)(ke)，陽(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)槽(cao)液(ye)內(nei)只(zhi)含有(you)(you)鹽酸(suan)，預(yu)鍍鎳(nie)槽(cao)液(ye)成分(fen)不(bu)變(bian)，仍含有(you)(you)一(yi)步法(fa)所含有(you)(you)的(de)(de)氯化(hua)(hua)鎳(nie)和(he)鹽酸(suan)。在操(cao)作上陽(yang)極(ji)(ji)活化(hua)(hua)后不(bu)經水洗立即進行(xing)預(yu)鍍鎳(nie)，工藝條件不(bu)變(bian)。
1. 陽極活(huo)化機理
在電(dian)解活化(hua)液(ye)中含(han)有(you)鹽(yan)酸和氯化(hua)鎳(nie)，在活化(hua)液(ye)中氯離(li)子濃度很高。在電(dian)解活化(hua)時，首(shou)先對不銹鋼表面鈍(dun)化(hua)膜進行陽極(ji)活化(hua)，陽極(ji)的電(dian)極(ji)過程為:
Fe-2e→Fe2+ (鐵溶解為鐵離子）
2Cl- - 2e → 2Cl → Cl2↑
在陽極活(huo)化(hua)過程(cheng)中，初生(sheng)態氯(lv)原子(zi)有很強的氧(yang)化(hua)性，它不(bu)斷氧(yang)化(hua)新形(xing)成的表(biao)面金(jin)屬(shu)鐵等為(wei)離(li)子(zi)。氯(lv)離(li)子(zi)與不(bu)銹鋼鈍化(hua)膜表(biao)面形(xing)成的鐵、鉻、鎳離(li)子(zi)的配位體的穩定常數又較高，因此，易生(sheng)成配陰離(li)子(zi)而不(bu)斷溶解，于是溶解過程(cheng)易于進行，起到了陽極活(huo)化(hua)作用。同時，不(bu)銹鋼在陽極電解活(huo)化(hua)時，金(jin)屬(shu)離(li)子(zi)沖破氧(yang)化(hua)膜進入(ru)溶液，使金(jin)屬(shu)與氧(yang)化(hua)膜之(zhi)間起松動作用，與此同時，陽極初生(sheng)態氯(lv)氣的逸(yi)出，使得(de)鈍化(hua)膜更容易受到破壞(huai)，從(cong)而獲得(de)活(huo)化(hua)潔凈的表(biao)面。
2. 預鍍鎳(nie)處理
在同一(yi)槽液中，利用換向閘刀開關，將極性(xing)變換，原來的陽極變成(cheng)陰極進行預(yu)鍍鎳(nie)。
陰(yin)極電極過程：溶液中的鎳離子接受電子轉變為金屬(shu)鎳原子，覆蓋在陰(yin)極表面上。
Ni2++2e → Ni
在這短(duan)短(duan)的瞬間(jian)鍍(du)(du)上鎳(nie)(nie)，避免(mian)(mian)了(le)在不銹鋼表面再形成鈍化(hua)膜。鎳(nie)(nie)層不要(yao)求(qiu)一定(ding)的厚度，只(zhi)要(yao)有一薄層覆(fu)蓋在整個不銹鋼表面上，避免(mian)(mian)再次鈍化(hua)表面，然后隨之再進行鍍(du)(du)其他鍍(du)(du)層，如(ru)鍍(du)(du)銅、鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)、鍍(du)(du)鉻、鍍(du)(du)銀等，可達到結合力滿(man)意的要(yao)求(qiu)。
3. 電解活化－預鍍(du)(du)鎳后的鍍(du)(du)層結合力試驗
a. 常溫彎(wan)曲(qu)試驗
薄片(pian)狀(zhuang)不銹(xiu)(xiu)鋼鍍(du)一定厚度的銅層(ceng)(ceng)后(hou)進行反(fan)復(fu)彎曲，直至不銹(xiu)(xiu)鋼鍍(du)銅片(pian)折斷(duan)，觀察不銹(xiu)(xiu)鋼基體(ti)與鍍(du)層(ceng)(ceng)的斷(duan)面(mian)不分層(ceng)(ceng)起皮(pi)為合(he)格(ge)。
b. 低(di)溫(wen)彎(wan)曲試驗
這(zhe)是在(zai)更(geng)嚴酷的(de)條(tiao)件下進(jin)行的(de)結合(he)力試驗。將樣品按前節方法鍍(du)好鍍(du)層后，放在(zai)-196℃的(de)液氮(dan)中浸泡，再拿(na)到常(chang)(chang)溫(wen)中冷卻到常(chang)(chang)溫(wen)25℃,如此反復進(jin)行5次，然后在(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下進(jin)行彎曲至折斷，或(huo)用(yong)(yong)銼刀摩擦(ca)鍍(du)層等方法，不銹鋼基體與鍍(du)層不起皮(pi)分層為(wei)合(he)格。這(zhe)種試驗適用(yong)(yong)于(yu)航天用(yong)(yong)鍍(du)層的(de)考驗。
c. 高溫(wen)試驗
這(zhe)也是在更嚴酷的(de)條件(jian)下進行的(de)結合(he)力(li)試驗，即將鍍(du)有鍍(du)層的(de)不(bu)銹鋼加熱(re)至(zhi)400~500℃,不(bu)耐高溫(wen)的(de)錫、鋅(xin)鍍(du)層可降低至(zhi)200~300℃,然后冷卻至(zhi)常溫(wen)，進行彎曲到折斷(duan)，或用尖銳鋼針(zhen)劃(hua)鍍(du)層，基體與鍍(du)層之間不(bu)起皮分(fen)層為合(he)格(ge)。
