1. 化(hua)學鍍鎳采用(yong)單層化(hua)學鍍的必要性

 a. 鍍前處理中單(dan)獨用鹽酸(suan)除氧化(hua)膜(mo)的速度(du)慢且難除凈，影響鍍層與基(ji)體(ti)的結合力。

 b. 預鍍鎳的(de)(de)覆蓋能力不好，不能保證形(xing)狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)不銹鋼工件表面(mian)各部位都(dou)形(xing)成(cheng)均(jun)勻的(de)(de)鎳催化層。

 c. 工(gong)件從(cong)除氧化膜、預鍍鎳(nie)(nie)至化學鍍鎳(nie)(nie)的工(gong)序較長，不銹鋼(gang)新(xin)鮮表面可能被重新(xin)氧化成(cheng)膜，影響結(jie)合力(li)。

 d. 預鍍(du)鎳(nie)容易(yi)污染化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)鎳(nie)溶(rong)液。因此，對于形(xing)狀復雜的(de)(de)不銹(xiu)鋼工件宜采用混合(he)酸(suan)除氧化(hua)(hua)(hua)膜，鹽酸(suan)-氯化(hua)(hua)(hua)銨溶(rong)液加溫活化(hua)(hua)(hua)，鍍(du)前基體預熱后，在不銹(xiu)鋼基體上化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)鎳(nie)，得到結合(he)力良好的(de)(de)鍍(du)層。

2. 不(bu)銹鋼表面上單(dan)層化(hua)學鍍鎳工藝流程

  機(ji)械拋光→有機(ji)溶劑除油→化(hua)學(xue)除油→熱水(shui)洗→電化(hua)學(xue)除油→熱水(shui)洗→冷(leng)水(shui)洗→混(hun)酸除膜→冷(leng)水(shui)洗→活化(hua)→熱水(shui)洗→化(hua)學(xue)鍍(du)鎳

3. 混酸除膜溶液(ye)成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸(suan)（HF)(d=1.13) 10%  、時(shi)間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成(cheng)分及(ji)工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活(huo)化和熱(re)水洗工序中考慮(lv)對基(ji)體預熱(re)，使(shi)工件溫(wen)度(du)與鍍液溫(wen)度(du)接近，消除(chu)鍍層與基(ji)體因溫(wen)差(cha)而生的應(ying)力，這(zhe)對提(ti)高鍍層與基(ji)體的結合力十分(fen)重要。

5. 化學鍍鎳(nie)溶液組成和工(gong)藝條(tiao)件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從(cong)混酸除膜，中溫活化(hua)至(zhi)化(hua)學鍍(du)鎳的工序緊湊，操(cao)(cao)作方便，縮(suo)短了操(cao)(cao)作時間(jian)，從(cong)而提高了鍍(du)層與基(ji)體的結合(he)力。