前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。




1. 預鍍鎳(nie)槽使用KN-505 添加劑


  在(zai)之前介紹不銹鋼預(yu)鍍鎳(nie)(nie)添加劑(ji)KN-505,在(zai)使用的(de)瓦特(te)鍍鎳(nie)(nie)液或(huo)氨(an)基磺酸鹽鍍鎳(nie)(nie)液中加入KN-505添加劑(ji)，就可(ke)以(yi)得(de)到結(jie)合力良好(hao)的(de)鍍鎳(nie)(nie)層。如(ru)果鍍鎳(nie)(nie)槽內含有光亮劑(ji)，也可(ke)得(de)到光亮的(de)鎳(nie)(nie)層。也可(ke)以(yi)在(zai)半光亮鎳(nie)(nie)中加入KN-505,作為預(yu)鍍半光亮鎳(nie)(nie)層，然(ran)后(hou)在(zai)不經水洗后(hou)直接鍍光亮鎳(nie)(nie)。但KN-505鍍鎳(nie)(nie)液為了保證結(jie)合力，pH必須(xu)維持(chi)在(zai)2.0左右，電流密度要求在(zai)1A/d㎡2即可(ke)。




2. 采用(yong)10%硫酸溶液，加溫(wen)長(chang)時間活化(hua)后滾鍍鎳


  不銹鋼表面存(cun)在的致密的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜使(shi)基體(ti)(ti)與(yu)鍍(du)(du)液(ye)隔絕，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)的目的就(jiu)是(shi)除去氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，使(shi)鍍(du)(du)液(ye)和(he)基體(ti)(ti)接(jie)觸，讓(rang)鍍(du)(du)鎳(nie)反應(ying)(ying)順利地(di)在基體(ti)(ti)上(shang)進行，因此，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是(shi)鍍(du)(du)鎳(nie)成功(gong)與(yu)否的關鍵。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)用(yong)10%的硫酸溶液(ye)，為了提高活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)溫度保持在50~60℃,在最初2min時，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)無任(ren)何跡(ji)象。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)可(ke)以在滾(gun)(gun)(gun)筒中(zhong)進行，然(ran)后(hou)在鍍(du)(du)體(ti)(ti)表面開始有少(shao)量氣泡冒出，滾(gun)(gun)(gun)筒應(ying)(ying)為透(tou)明的塑料(liao)制成，可(ke)以明顯觀察(cha)到零件的反應(ying)(ying)情(qing)況，氣泡的冒出，表示有的地(di)方氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜已經(jing)被(bei)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反應(ying)(ying)掉，除銹液(ye)已經(jing)和(he)基體(ti)(ti)接(jie)觸了，隨著反應(ying)(ying)的進行，氣泡越來越多，經(jing)過(guo)(guo)5min的活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)，將(jiang)滾(gun)(gun)(gun)筒取出，先在冷水中(zhong)沖洗，馬上(shang)將(jiang)滾(gun)(gun)(gun)桶中(zhong)水瀝出后(hou)浸人鍍(du)(du)液(ye)中(zhong)，立即帶電滾(gun)(gun)(gun)鍍(du)(du)鎳(nie)。試樣表面光亮鎳(nie)層出現。操作過(guo)(guo)程(cheng)要(yao)快速，工件不可(ke)變干，以免表面再生成氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，操作過(guo)(guo)程(cheng)一定要(yao)仔細觀察(cha)，不可(ke)走過(guo)(guo)場。



3. 不銹(xiu)鋼滾鍍前處理工藝


 a. 不銹鋼滾鍍工藝流程一


   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。


 b. 不銹鋼滾鍍(du)工藝(yi)流(liu)程二


  化(hua)(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫(wen)度15~80℃)→熱水(shui)洗→冷水(shui)洗→浸蝕（硫酸(suan)100mL/L,硫酸(suan)鎂80~100g/L,室(shi)(shi)溫(wen)，時間5~10min)→水(shui)洗→浸漬活(huo)(huo)化(hua)(hua)（乙酸(suan)50g/L,氟(fu)化(hua)(hua)銨50g/L,室(shi)(shi)溫(wen)，0.5~2min)→水(shui)洗→入滾筒→活(huo)(huo)化(hua)(hua)［氯化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)60~200g/L,鹽酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室(shi)(shi)溫(wen)，先不(bu)通電(dian)滾鍍(du)5min]→預鍍(du)鎳(nie)(nie)（啟電(dian)流，50A/筒，每筒1~2kg電(dian)鍍(du)時間10~15min)→斷電(dian)出筒→回收→冷水(shui)洗→繼續鍍(du)其(qi)他(ta)鍍(du)層。