對(dui)幾何形(xing)狀較復雜(za)的(de)不銹鋼(gang)零(ling)件，無法用電鍍(du)的(de)方法獲(huo)得理想的(de)鍍(du)層，采用化學鍍(du)鎳獲(huo)得了(le)理想的(de)鍍(du)層，滿足(zu)了(le)在海(hai)洋性(xing)氣候環境中的(de)高抗腐蝕(shi)性(xing)和表面高硬(ying)度的(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前檢驗→電解除(chu)油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→松動氧化(hua)皮→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)掛灰→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活化(hua)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→化(hua)學鍍(du)鎳→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處(chu)理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮(pi)溶液成(cheng)分(fen)及工作(zuo)條件(jian)

  氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度(du)  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分及工作條件(jian)

 鹽酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕(shi)劑若丁(ding)  0.5~1g/L  、酸洗(xi)時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處理的不銹鋼零件在酸洗(xi)后(hou)表面留有掛灰，可在電(dian)解除油槽中用陽極(ji)處理除去。如氧化(hua)皮太厚，可反復(fu)進行上述(shu)工序。

 ④. 活化溶(rong)液成分(fen)及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)(hua)后應水洗后盡快化(hua)(hua)學鍍鎳。活(huo)化(hua)(hua)時(shi)既(ji)要(yao)保持足夠的時(shi)間，又要(yao)嚴防過腐(fu)蝕。活(huo)化(hua)(hua)工序對鍍鎳層(ceng)的結合力(li)影響較大(da)。

⑤. 化學(xue)鍍鎳溶液成分及工藝條(tiao)件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵絲或鋁絲觸發其反(fan)應(ying)。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)），8~9(第2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第(di)1小(xiao)時(shi)），4~5(第(di)2小(xiao)時(shi)）

      2.0                       8~13(第1小(xiao)時），3~4(第2小(xiao)時）

當鍍層厚度(du)(du)要求＜10μm時，裝(zhuang)載量可(ke)適當增加。當厚度(du)(du)＞15μm時，為降低鍍層的(de)粗糙度(du)(du)，可(ke)采用(yong)雙溶液(ye)化學鍍鎳，第一(yi)次化學鍍鎳1小時后(hou)，中間用(yong)稀鹽酸活化表(biao)面，水(shui)洗后(hou)在二次新溶液(ye)中繼續化學鍍鎳。