不銹鋼硝酸鈍化工(gong)藝要點(dian)主要以下兩點：

1. 不(bu)銹鋼(gang)鈍化前的處(chu)理

  不(bu)銹(xiu)鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行(xing)中和處理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工藝包括3個基本(ben)步驟

1. 前(qian)處理

  采用機械或化(hua)學(xue)(xue)方(fang)法，清除表面油脂(zhi)、氧化(hua)物（包括(kuo)氧化(hua)皮）污物等，按需要進行(xing)化(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)或電(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)，并(bing)充分活化(hua)，以(yi)顯(xian)露新鮮的(de)金屬基體，以(yi)便使不銹鋼在鈍(dun)化(hua)過程中形成完整、穩定(ding)(ding)的(de)鈍(dun)化(hua)膜。因此，前處理的(de)優劣對所形成的(de)鈍(dun)化(hua)膜的(de)性能(neng)和穩定(ding)(ding)性有很大的(de)影響。

  前(qian)處理的溶液和方(fang)法參(can)閱有關前(qian)處理部分。

2. 鈍(dun)化處理

 要(yao)根據不同的(de)(de)不銹鋼種類，選用表(biao)6-1所列的(de)(de)適宜的(de)(de)鈍(dun)化溶液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)化(hua)時(shi)間(jian)取(qu)決于硝酸的濃(nong)度，一般而言，鈍(dun)化(hua)液濃(nong)度高，鈍(dun)化(hua)力較高，可(ke)縮短浸漬時(shi)間(jian)，如30分鐘(zhong)以(yi)內，但不宜過(guo)短。鈍(dun)化(hua)時(shi)間(jian)較長有利(li)于鈍(dun)化(hua)膜的穩定。

 ②. 溫度(du)的影響(xiang)。

 實(shi)驗研究表明，低濃度(du)的(de)硝(xiao)酸(suan)溶液，取(qu)較(jiao)高的(de)溫(wen)度(du)鈍化，容易取(qu)得較(jiao)好(hao)的(de)效果。如硝(xiao)酸(suan)含(han)(han)量(liang)20%~40%(體(ti)積分數），操作溫(wen)度(du)應取(qu)60℃為好(hao)，硝(xiao)酸(suan)的(de)含(han)(han)量(liang)在(zai)40%(體(ti)積分數）以上(shang)的(de)鈍化液，溫(wen)度(du)以室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理

可進一(yi)步改善(shan)膜層的穩(wen)定(ding)性和(he)中和(he)硝酸的殘留(liu)量(liang)。

 ①. 奧氏體不銹鋼(gang)不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。