不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫度(du)-時間控(kong)制法，即固(gu)定(ding)(ding)一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)溫度(du)，浸漬(zi)預(yu)定(ding)(ding)的(de)時間，或固(gu)定(ding)(ding)一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)時間，改(gai)變著(zhu)色(se)(se)(se)液溫度(du)，即可得(de)到一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)顏色(se)(se)(se)。隨著(zhu)膜的(de)增厚，色(se)(se)(se)彩發生變化：棕色(se)(se)(se)→藍(lan)色(se)(se)(se)→金黃色(se)(se)(se)→紅色(se)(se)(se)→綠(lv)色(se)(se)(se)。

2. 添(tian)加(jia)劑(ji)

 ①. 碳酸(suan)錳。適量(liang)的(de)碳酸(suan)錳可以(yi)使著色(se)速率加(jia)快，著色(se)時(shi)間至(zhi)少(shao)可縮(suo)短5分(fen)鐘，且無任何環境影響。

 ②. 有(you)機復合添加劑。適量的加入可使著色溫(wen)度降低十幾度。

3. 時間和溫(wen)度對表(biao)面膜顯微組(zu)織的影響

  從(cong)顯微鏡下觀(guan)測；著色時(shi)間短的(de)試(shi)(shi)樣表(biao)(biao)面(mian)膜層連(lian)續(xu)性稍差(cha)，溫(wen)度在60℃以(yi)下時(shi)，紋路(lu)不夠清晰，顆粒均勻性差(cha)；而70~80℃時(shi)，試(shi)(shi)樣表(biao)(biao)面(mian)的(de)顯微結晶最好。

4. 后處(chu)理過程

  不銹鋼(gang)經著色(se)處(chu)理(li)后，必須對膜進(jin)行固化處(chu)理(li)，配方及(ji)工藝條件如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密(mi)度(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫度(du)  室溫 、鉬酸(suan)鈉  20~30g/L 、時(shi)間(jian)  5~15min 。

 固化處理再(zai)用硅酸鹽飽和溶液在沸騰條件下浸(jin)漬，使多孔膜封閉(bi)，可進一步(bu)提(ti)高耐磨性。

5. 經過后處理的樣品的耐蝕性提高

 ①. 用1%氫氧化鈉溶液浸(jin)泡(pao)樣品18h,取出用蒸餾水沖洗，用顯微鏡觀(guan)察。

   a. 后處(chu)理過的樣(yang)(yang)品保持原(yuan)樣(yang)(yang)，顏色未(wei)變。

   b. 未后處(chu)理的(de)樣(yang)品(pin)，顏(yan)色由黃綠偏紅變為黃綠，膜已(yi)破壞。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯化鈉溶液浸漬(zi)72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕失重(zhong)結果如表(biao)8-11所示(shi)。

經過著色膜固化(hua)處理(li)后可使著色產品具有優良的耐(nai)蝕性。