91香蕉視頻app:不銹鋼化學著色配方 11 (見(jian)表8-9)的說明

本配(pei)方由(you)大連理工大學劉(liu)愛華、徐(xu)中耀、李有年和大連輕工學校(xiao)鄭興華共同提(ti)出。

1. 時(shi)間與(yu)顏(yan)色(se)的關系

 在本配(pei)方的(de)范圍內，不同時間獲(huo)得的(de)顏色(se)為：16~20min  褐色(se)、20~24min  藍色(se) 、28~32min  黃色(se) 、32min 紫(zi)色(se) 。

2. 影響開始出現(xian)顏色的工(gong)藝因素

 其主次順序為時間→溶液溫度→硫酸含量→鉻(ge)酐含量。

3. 影響出(chu)現顏色(se)總數(shu)的(de)工藝(yi)因素

 其主次順序為(wei)硫酸→鉻酐→溫度→時間(jian)。

4. 不顯色(se)的情況

 時(shi)間少于12min,溫度低于75℃,鉻酐濃度低于200g/L,硫(liu)酸濃度少于450g/L,不顯(xian)色。

5. 硫酸的影(ying)響

硫酸濃度為530g/L時出(chu)色快，濃度為490g/L時出(chu)現的顏色種類較(jiao)多。

6. 電解固膜處理工藝實驗

  ①. 工藝因素(su)的影響

      主次順序是電流(liu)→鉻酐→硫酸(suan)→時(shi)間。

  ②. 較佳工藝(yi)

     鉻酐210g/L,硫酸20g/L,電流密度(du)(du)7.2A/d㎡,時間(jian)6min,溫度(du)(du)40℃。

7. 封(feng)閉（二次(ci)硬(ying)化）

  工藝為硅酸(suan)鹽1%,其(qi)余為水，溫(wen)度90℃,浸漬(zi)時間5min。

8. 粗糙度值（Ra)的變(bian)化

 著色前(qian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)平均值(zhi)為(wei)1.2μm,著色后為(wei)1.12μm,粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)略小(xiao)；著色前(qian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)為(wei)1.01μm,固膜(mo)處(chu)理后為(wei)1.17μm,粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)略有(you)提高。著色前(qian)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)為(wei)1.33μm,封(feng)(feng)閉后為(wei)1.13μm,粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)小(xiao)得多。封(feng)(feng)閉對改善粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)(du)非常有(you)利。

9. 耐磨(mo)損實驗

 在往復(fu)實驗裝置上(shang)進(jin)行，摩(mo)擦件為塑(su)料橡皮(pi)，正(zheng)壓(ya)力為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜處理(li)后耐磨(mo)損提高7~11倍，封閉后比固膜處理(li)又提高近(jin)1倍。