從表面顯微結構看，著色膜是一層疏松結構。表面有許多10~20μm的凹槽，凹槽的面積約占總面積的20%,著色膜是柔軟的，不耐磨的，易為手指所沾污，無實用價值，必須進行固膜處理，提高膜的性能。

  固膜處理機理如下。將著色出來的彩色不銹鋼(gang)放入含有鉻酐和反應促進劑的溶液中。將彩色不銹鋼放在電解槽的陰極，陽極使用鉛板，進行電解處理，通過陰極上析出的氫把六價鉻（Cr6+)還原為三價鉻（Cr³⁺),并形成穩定的三價鉻絡合物沉積在著色膜上，達到封孔的目的。隨著電解過程中氫離子的析出，膜表面微孔內pH上升，達到三價鉻（Cr³⁺)水解的pH時，水解產生Cr₂O₃、Cr(OH)₃、鉻化物，填充在膜孔中。

 固(gu)膜處理溶液(ye)成分和工藝條件見表8-31.

化學固(gu)膜溶液(ye)成分及(ji)工(gong)藝條件：

重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)  15g/L  、溫度  60~80℃  、時間  2~3min  、氫氧化鈉（NaOH)  3g/L  、pH  6.5~7.5

固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處理(li)(li)對色彩的(de)影響(xiang)：電解固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處理(li)(li)后，實質(zhi)上也能使(shi)(shi)氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)加厚，使(shi)(shi)彩色膜(mo)(mo)的(de)顏色發生(sheng)變(bian)化(hua)(hua)，處理(li)(li)時間越長，顏色變(bian)化(hua)(hua)越大。因此，在達到固(gu)(gu)膜(mo)(mo)的(de)效果(guo)后，盡量縮短固(gu)(gu)膜(mo)(mo)處理(li)(li)時間。

固(gu)膜處理前后著色膜顏色變化見表(biao)8-32.

 從表8-32可(ke)(ke)見，茶(cha)色(se)(se)(se)(se)至藍灰色(se)(se)(se)(se)，固膜(mo)(mo)(mo)前(qian)后(hou)(hou)(hou)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)基本不(bu)變(bian)，黃(huang)色(se)(se)(se)(se)由(you)淺變(bian)深，從深黃(huang)色(se)(se)(se)(se)開始到(dao)橙(cheng)色(se)(se)(se)(se)，固膜(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)(hou)比固膜(mo)(mo)(mo)前(qian)向后(hou)(hou)(hou)移了一(yi)(yi)種(zhong)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)，這是由(you)于固膜(mo)(mo)(mo)增厚了著(zhu)色(se)(se)(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)，從而推后(hou)(hou)(hou)了一(yi)(yi)種(zhong)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)，為了得到(dao)彩色(se)(se)(se)(se)所(suo)要求的(de)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)，在(zai)(zai)著(zhu)這幾種(zhong)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)時(shi)應(ying)提(ti)早一(yi)(yi)種(zhong)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)出槽，固膜(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)(hou)正(zheng)好達到(dao)所(suo)需要的(de)顏(yan)(yan)(yan)色(se)(se)(se)(se)。固膜(mo)(mo)(mo)處理后(hou)(hou)(hou)，對原來的(de)色(se)(se)(se)(se)澤有加(jia)深作(zuo)用。但(dan)色(se)(se)(se)(se)澤變(bian)化在(zai)(zai)整個表面上是均勻的(de)，所(suo)以可(ke)(ke)以在(zai)(zai)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)控(kong)制著(zhu)色(se)(se)(se)(se)電位加(jia)以糾正(zheng)。

 為了穩(wen)定(ding)著色(se)膜的色(se)彩，使膜固化處理(li)后(hou)色(se)澤(ze)不變，發現用(yong)硒酸(suan)來代替硫酸(suan)、磷酸(suan)，如(ru)固膜4號配方，不僅能保持色(se)澤(ze)穩(wen)定(ding)，而且耐磨性(xing)更好。但由于硒酸(suan)價格昂貴，有毒(du)性(xing)，很少應用(yong)。

 鉬酸鈉加入固(gu)膜溶液中，對顏色(se)無影響(xiang)，可明顯提高(gao)著色(se)層的光亮(liang)度。

一(yi)、固膜(mo)處理后彩(cai)色(se)膜(mo)性能(neng)

1. 耐磨性

   未經固(gu)膜(mo)處(chu)理的(de)著(zhu)色膜(mo)。經有(you)500g荷重的(de)橡皮頭往(wang)(wang)復(fu)摩擦，5~8次(ci)即露底。經過固(gu)膜(mo)處(chu)理的(de)著(zhu)色膜(mo)，可以承受200~400次(ci)往(wang)(wang)復(fu)摩擦后才露底。耐磨性提高數(shu)十倍(bei)。

   著(zhu)色膜經(jing)固膜處理(li)后的耐磨性大大提高，硬度增加。其原(yuan)因可解釋為鉻的氧化物(wu)在表面(mian)上沉積出來，使(shi)著(zhu)色膜變得(de)致密(mi)，使(shi)硬度增加。

2. 耐點蝕(shi)實驗

   用10%FeCl₃溶液，室溫，將未著色的、著巧克力色的和固膜處理的不銹鋼浸漬100h,試樣失重結果見表8-33。

   由表8-33可(ke)見，著色后并固膜(mo)處理(li)的試樣(yang)失重(zhong)最小(xiao)，也就是說(shuo)耐蝕性(xing)最好。

3. 針孔實驗

 試樣在10%FeCl₃水溶液中，室溫浸漬1h,結果見表8-34。

  可以(yi)看出(chu)，僅著色處理的試樣麻點大而(er)深，針(zhen)孔(kong)耐蝕性比(bi)原(yuan)材(cai)料還差。但固膜處理后的針(zhen)孔(kong)很(hen)細(xi)很(hen)淺，針(zhen)孔(kong)耐蝕性最好(hao)。

4. 耐污(wu)性(xing)測試

  ①. 用(yong)藍墨水滴在已(yi)著(zhu)色試(shi)片(pian)上，烘干后用(yong)清水沖洗，觀察試(shi)片(pian)上是否留有痕跡(ji)，見表8-35。

  ②. 用手觸摸試片實(shi)驗(yan)。耐污性差的試片手汗(han)可使膜變色，見表8-36.

二、封(feng)閉(bi)處理

 固(gu)膜處理后的著色(se)膜仍有少量孔(kong)隙存在。對固(gu)膜處理后的著色(se)膜進(jin)行封閉(bi)(bi)處理。見表8-37封閉(bi)(bi)溶液和工藝條件。

 封(feng)閉對著色膜的影響(xiang)如下(xia)。

①. 耐(nai)摩擦性能(neng)

  由(you)表(biao)8-38可見，最滿意的結(jie)果為(wei)4號樣品，即固化處理(li)后在(zai)1%硅酸鹽水溶液中沸騰5min。

②. 耐磨損(sun)實驗

   摩擦件為(wei)塑料橡皮(pi)，正壓力為(wei)0.625kgf/cm(1kgf/c㎡=98.07kPa).表8-39為(wei)各種著色膜表面耐磨損(sun)實驗結果（耐磨次數(shu)）。

   由表(biao)8-39可(ke)見(jian)，電解(jie)固膜(mo)(mo)(mo)后表(biao)面耐(nai)磨(mo)損(sun)比固膜(mo)(mo)(mo)前黃色膜(mo)(mo)(mo)提高7倍，藍(lan)色膜(mo)(mo)(mo)提高11倍。封閉后表(biao)面耐(nai)磨(mo)損(sun)比電解(jie)固膜(mo)(mo)(mo)后提高0.75倍（黃色膜(mo)(mo)(mo)）。

③. 表面粗(cu)糙度(du)的影響

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)經(jing)化(hua)學著(zhu)色、固膜(mo)處理和(he)硅(gui)酸(suan)鹽封閉后表(biao)面粗糙(cao)度均會發(fa)生變化(hua)，見表(biao)8-40不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面粗糙(cao)度變化(hua)。