不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹(xiu)鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼坯準備(bei)和加熱
90~180mm方坯(pi)或連鑄(zhu)坯(pi)經研磨(mo)機全面剝皮或部(bu)分修磨(mo)后入爐(lu)。加熱(re)爐(lu)采(cai)用步進床式(shi)連續(xu)加熱(re)爐(lu)，其優點是沒有托架(jia)造成的(de)黑(hei)印，鋼坯(pi)間距(ju)易控(kong)制。均熱(re)段長(chang)度(du)上的(de)坯(pi)溫按(an)梯形(xing)控(kong)制，尾部(bu)溫度(du)高于(yu)頭部(bu)溫度(du)。采(cai)用氧化氣(qi)氛加熱(re)。
2. 軋制
鋼(gang)坯(pi)(pi)出(chu)爐后經(jing)(jing)高(gao)壓(ya)（200kg/c㎡)水(shui)除鱗，有利(li)于表(biao)面(mian)質(zhi)量和孔型(xing)(xing)(xing)壽命，鋼(gang)坯(pi)(pi)首先在(zai)8架(jia)?450mm平立式(shi)軋(ya)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)行(xing)粗軋(ya)，采用(yong)箱形→橢(tuo)圓孔型(xing)(xing)(xing)。經(jing)(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后進(jin)(jin)(jin)人由(you)8架(jia)或(huo)10架(jia)組成的(de)(de)平立式(shi)軋(ya)機(ji)(ji)進(jin)(jin)(jin)行(xing)中軋(ya)，如果(guo)生(sheng)產大盤卷，應設1~2架(jia)三(san)輥考克斯軋(ya)機(ji)(ji)定徑(jing)。采用(yong)方(fang)橢(tuo)和圓橢(tuo)孔型(xing)(xing)(xing)。軋(ya)件經(jing)(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后經(jing)(jing)過約70m長的(de)(de)并設有三(san)個水(shui)冷箱的(de)(de)管道(dao)活(huo)套進(jin)(jin)(jin)入精軋(ya)機(ji)(ji)，使精軋(ya)開終軋(ya)溫度(du)控制在(zai)950℃和1060℃.精軋(ya)機(ji)(ji)組由(you)8~10架(jia)45°軋(ya)機(ji)(ji)或(huo)考克斯軋(ya)機(ji)(ji)組成，成品規格為?5.5~12mm.采用(yong)圓→橢(tuo)孔型(xing)(xing)(xing)，精軋(ya)后的(de)(de)線(xian)材集卷后離線(xian)熱裝進(jin)(jin)(jin)行(xing)熱處理(li)，以確(que)保良(liang)好均一的(de)(de)冷加工(gong)性能(neng)，具有代表(biao)性的(de)(de)德(de)國南威斯特法倫特殊(shu)鋼(gang)公司的(de)(de)線(xian)材軋(ya)機(ji)(ji)性能(neng)見表(biao)3-18。
3. 熱處理和酸洗(xi)
為了確(que)保線(xian)材具有良(liang)好、均一的(de)冷(leng)加(jia)工性能，不銹鋼線(xian)材應進(jin)行離線(xian)熱處理。奧氏體(ti)鋼在旋(xuan)轉(zhuan)爐或(huo)車底式(shi)爐退(tui)火，鐵素體(ti)、馬(ma)氏體(ti)鋼在罩式(shi)爐或(huo)車底式(shi)爐退(tui)火。
不銹鋼(gang)線材(cai)的(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)工藝對表面質量和金屬損失有明顯的(de)影響，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)方法主(zhu)要以(yi)(yi)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)和硝氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)為主(zhu)，同時由(you)于表面的(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)產(chan)物不易(yi)清除，所(suo)以(yi)(yi)高壓水噴射也是非常重要的(de)操作。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的(de)流(liu)程和目的(de)見表3-19
鹽酸(suan)或硫酸(suan)→噴射(she)器→堿(jian)性溶鹽（鹽溶）→急(ji)冷→鹽酸(suan)或硫酸(suan)→噴射(she)器→硝氟酸(suan)→噴射(she)器→硝酸(suan)→噴射(she)器→中和
