不(bu)銹鋼線(xian)材軋制的發展趨勢有(you)以(yi)下幾(ji)點：
1. 連(lian)鑄坯熱裝熱送或連(lian)鑄直接(jie)軋制
隨(sui)(sui)著方坯連(lian)鑄技(ji)術(shu)的(de)日益成熟(shu)，棒線材生產可(ke)以(yi)不經過開(kai)坯工序。目(mu)前(qian)，即使是(shi)高(gao)檔不銹鋼(gang)鋼(gang)材也可(ke)以(yi)使用連(lian)鑄坯生產，今后隨(sui)(sui)著精煉技(ji)術(shu)、連(lian)鑄無缺(que)陷(xian)坯技(ji)術(shu)、坯料(liao)熱狀態表面(mian)缺(que)陷(xian)和內部(bu)質量檢查技(ji)術(shu)的(de)發(fa)展，不銹鋼(gang)連(lian)鑄坯熱裝(zhuang)(zhuang)熱送(song)將會很快應用于(yu)生產實踐，以(yi)充分利用能(neng)源。連(lian)鑄坯以(yi)650～800℃熱裝(zhuang)(zhuang)熱送(song)，可(ke)將加(jia)熱爐的(de)能(neng)力(li)提(ti)高(gao)20％～30％，減少坯料(liao)0.2％～0.3％的(de)氧化(hua)損(sun)失，節約加(jia)熱能(neng)耗30％～40％，同時可(ke)減少鋼(gang)坯的(de)庫存量，減少設(she)備和操作人員，縮短生產周期。
2. 高精度軋制(zhi)
棒、線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)直徑(jing)公差(cha)(cha)大小對深加工的(de)(de)(de)(de)影響較大，故(gu)用(yong)戶對棒線(xian)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)要求越來越高。棒、線(xian)材(cai)(cai)在軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，軋(ya)件(jian)高度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)是由(you)孔(kong)(kong)型控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，可(ke)(ke)以(yi)有(you)保(bao)證(zheng)，但寬(kuan)度(du)(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)卻是計算或者是根據經驗確定(ding)的(de)(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)型不能(neng)嚴(yan)(yan)格限制(zhi)(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。另外機架間的(de)(de)(de)(de)張(zhang)力和軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)頭、尾(wei)溫差(cha)(cha)也(ye)會明顯地對軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)產(chan)生影響。為確保(bao)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)，目前常見的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)是采用(yong)真圓孔(kong)(kong)型和三輥孔(kong)(kong)型嚴(yan)(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)高向(xiang)和寬(kuan)向(xiang)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，或在成(cheng)品(pin)孔(kong)(kong)型后設置專門的(de)(de)(de)(de)定(ding)徑(jing)機組及采用(yong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)自動控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)AGC系(xi)統(tong)等。棒、線(xian)材(cai)(cai)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)目前可(ke)(ke)以(yi)達到(dao)±0.1毫(hao)米(mi)，發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)(de)目標是使棒、線(xian)材(cai)(cai)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)(jing)度(du)(du)達到(dao)±0.05毫(hao)米(mi)，甚至向(xiang)絲材(cai)(cai)精(jing)(jing)度(du)(du)發(fa)展(zhan)(zhan)。高精(jing)(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)材(cai)(cai)可(ke)(ke)以(yi)減少二次拉(la)拔量(liang)，甚至實現(xian)免(mian)拉(la)拔，直接(jie)冷鐓(dui)、打制(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高軋制速度
線(xian)(xian)材(cai)要求(qiu)(qiu)盤重大(da)，但是其斷面積(ji)又(you)很(hen)小，因此一(yi)卷線(xian)(xian)材(cai)的(de)長(chang)度(du)很(hen)長(chang)。如(ru)此之長(chang)的(de)小斷面軋(ya)(ya)(ya)制產(chan)品為保證頭、尾(wei)溫差，只有采用高(gao)速軋(ya)(ya)(ya)制，先進線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)成品機(ji)(ji)架的(de)軋(ya)(ya)(ya)制速度(du)一(yi)般都超過了100米／秒(miao)，高(gao)者則超過120米／秒(miao)。高(gao)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制速度(du)對(dui)(dui)軋(ya)(ya)(ya)制設備提出了一(yi)些特殊要求(qiu)(qiu)，小輥(gun)徑(jing)而又(you)要求(qiu)(qiu)高(gao)軋(ya)(ya)(ya)速，因此線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)轉速很(hen)高(gao)，高(gao)者可達9000轉／分。隨(sui)著(zhu)飛剪剪切(qie)技術(shu)、吐絲技術(shu)和(he)控制冷(leng)卻技術(shu)的(de)完(wan)善，線(xian)(xian)材(cai)的(de)終軋(ya)(ya)(ya)速度(du)還有繼(ji)續提高(gao)的(de)趨勢。不(bu)銹鋼由于合金元素較多(duo)，在高(gao)速軋(ya)(ya)(ya)制時，更易于形成升溫軋(ya)(ya)(ya)制，對(dui)(dui)組織控制產(chan)生不(bu)利影響，因此不(bu)銹鋼線(xian)(xian)材(cai)高(gao)速軋(ya)(ya)(ya)制對(dui)(dui)控制冷(leng)卻技術(shu)的(de)要求(qiu)(qiu)更迫切(qie)。
4. 低溫軋(ya)制
在棒、線材(cai)連軋(ya)機(ji)(ji)上(shang)，從開(kai)軋(ya)到終軋(ya)，軋(ya)件溫降很低(di)，甚至會(hui)升溫。在生產(chan)(chan)實踐中經(jing)常(chang)出現因終軋(ya)溫度(du)過高(gao)(gao)而導致產(chan)(chan)品力學(xue)性能(neng)下降或變形(xing)不規律影響咬入等問題，故棒、線材(cai)連軋(ya)機(ji)(ji)具(ju)有實現低(di)溫軋(ya)制的(de)條件。低(di)溫軋(ya)制不僅可以(yi)(yi)降低(di)能(neng)耗，還可以(yi)(yi)提(ti)高(gao)(gao)產(chan)(chan)品質量，創造很大的(de)經(jing)濟效益。除(chu)節能(neng)外，低(di)溫軋(ya)制還能(neng)明顯提(ti)高(gao)(gao)產(chan)(chan)品的(de)力學(xue)性能(neng)，效果優于傳統的(de)熱處理(li)方法。
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