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不銹鋼線材生產流(liu)程(cheng)主要(yao)包(bao)括(kuo)坯料準(zhun)備、加熱(re)和(he)軋制、熱(re)處理等工序(xu)。

1. 坯料準(zhun)備

不銹鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當(dang)采(cai)用(yong)常規冷裝爐加熱軋制工藝時，為了保證坯料(liao)(liao)全(quan)長的質量，對(dui)一般鋼材可采(cai)用(yong)目視檢查、手工清理的方(fang)法。對(dui)質量要(yao)求嚴格的鋼材，則采(cai)用(yong)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)、磁粉或磁力(li)線探(tan)(tan)傷(shang)等進行(xing)檢查和(he)清理，必要(yao)時進行(xing)全(quan)面(mian)的表(biao)面(mian)修磨。棒(bang)材產(chan)(chan)品軋后還可以(yi)探(tan)(tan)傷(shang)和(he)檢查，清理表(biao)面(mian)缺陷。但(dan)是線材產(chan)(chan)品以(yi)盤卷交貨，軋后難以(yi)探(tan)(tan)傷(shang)、檢查和(he)清理，因此對(dui)線材坯料(liao)(liao)的要(yao)求應(ying)嚴于(yu)棒(bang)材。

采用連(lian)鑄坯熱裝爐或(huo)直接軋(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)時，必須保證無(wu)缺陷高溫鑄坯的生產(chan)。對(dui)于有(you)缺陷的鑄坯，可(ke)進(jin)(jin)行(xing)在線(xian)熱檢測和熱清(qing)理(li)，或(huo)通過檢測將(jiang)其剔(ti)除(chu)，形(xing)成(cheng)落(luo)地冷坯，進(jin)(jin)行(xing)人工(gong)(gong)清(qing)理(li)后，再進(jin)(jin)入常規工(gong)(gong)藝(yi)軋(ya)制(zhi)生產(chan)。

2. 加熱(re)

在現(xian)代化(hua)(hua)的(de)(de)軋制生(sheng)產中，線材的(de)(de)軋制速度(du)很(hen)高，軋制中的(de)(de)溫(wen)降較小(xiao)甚(shen)至還(huan)出現(xian)升(sheng)溫(wen)，故一(yi)般線軋制的(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)較低。但不(bu)銹(xiu)鋼線材根據(ju)合金化(hua)(hua)程度(du)不(bu)同(tong)，要(yao)制定不(bu)同(tong)的(de)(de)加熱(re)工藝，既要(yao)嚴防過熱(re)和(he)過燒(shao)、減少氧化(hua)(hua)鐵皮(pi)，又要(yao)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)燒(shao)勻(yun)、燒(shao)透，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)組(zu)織均勻(yun)。由(you)于坯料較長(chang)，爐(lu)子較寬，為(wei)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)尾部溫(wen)度(du)，可采用側進(jin)側出的(de)(de)方式。為(wei)適(shi)應(ying)熱(re)裝熱(re)送和(he)連鑄直(zhi)軋，有的(de)(de)生(sheng)產廠采用電(dian)感應(ying)加熱(re)、電(dian)阻(zu)加熱(re)等(deng)。

3. 軋制

為(wei)提高(gao)生產效率和(he)經濟效益，適合棒(bang)、線(xian)材(cai)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制方(fang)式是(shi)連軋(ya)(ya)(ya)。連軋(ya)(ya)(ya)時一(yi)(yi)根坯料(liao)同時在(zai)多機(ji)架(jia)(jia)(jia)中軋(ya)(ya)(ya)制，在(zai)孔型設計和(he)軋(ya)(ya)(ya)制規程設定時要遵(zun)守(shou)各機(ji)架(jia)(jia)(jia)間(jian)(jian)金(jin)屬秒流量相等的(de)原則。在(zai)棒(bang)、線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)過程中，前后孔型應(ying)該交替地壓下(xia)軋(ya)(ya)(ya)件的(de)高(gao)向和(he)寬向，這(zhe)樣才能由大斷面的(de)坯料(liao)得到小斷面的(de)棒(bang)、線(xian)材(cai)。由于(yu)生產軋(ya)(ya)(ya)制道(dao)次多且(qie)連軋(ya)(ya)(ya)，一(yi)(yi)架(jia)(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)只軋(ya)(ya)(ya)制一(yi)(yi)個道(dao)次，故棒(bang)、線(xian)材(cai)車間(jian)(jian)的(de)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)架(jia)(jia)(jia)數(shu)多。現代化(hua)的(de)棒(bang)材(cai)車間(jian)(jian)機(ji)架(jia)(jia)(jia)數(shu)一(yi)(yi)般多于(yu)18架(jia)(jia)(jia)，線(xian)材(cai)車間(jian)(jian)的(de)連軋(ya)(ya)(ya)機(ji)架(jia)(jia)(jia)數(shu)為(wei)21～28架(jia)(jia)(jia)。

線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的盤(pan)重加(jia)大，線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)直徑加(jia)大。線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的一個(ge)重要(yao)用途是(shi)為深加(jia)工(gong)提(ti)供原料(liao)，為提(ti)高二(er)次(ci)加(jia)工(gong)時材(cai)(cai)料(liao)的收得(de)率和減少(shao)頭(tou)、尾數量，生產(chan)要(yao)求線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的盤(pan)重越大越好(hao)，目前不銹鋼(gang)線(xian)(xian)(xian)材(cai)(cai)的盤(pan)重普(pu)遍在(zai)1～2噸。

4. 控制軋制

為了(le)細化晶(jing)粒，減少(shao)深加工時(shi)(shi)的(de)(de)退火(huo)和(he)(he)調質等(deng)工序，提高產品的(de)(de)力學性(xing)能，故采用控制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)和(he)(he)低溫精(jing)軋(ya)(ya)等(deng)措施，有(you)時(shi)(shi)在精(jing)軋(ya)(ya)機組前設置水冷(leng)設備(bei)。線(xian)材精(jing)軋(ya)(ya)后(hou)的(de)(de)溫度很高，為保證產品質量要進行散卷控制(zhi)冷(leng)卻，不(bu)銹鋼線(xian)材按照馬(ma)氏體(ti)(ti)、鐵素(su)體(ti)(ti)、奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)常規分類，根據產品的(de)(de)用途有(you)緩(huan)冷(leng)、延遲冷(leng)卻、快速(su)冷(leng)卻等(deng)方式，以實現晶(jing)粒均勻化、避免有(you)害相(xiang)析出等(deng)目的(de)(de)。

5. 熱(re)處(chu)理

不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材二次(ci)加(jia)工(gong)以拉(la)拔(ba)為主，對線(xian)材的力學(xue)性能要(yao)求越來越高，因(yin)此有些(xie)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材需(xu)經(jing)過熱處理(li)后(hou)，方可滿足二次(ci)加(jia)工(gong)的需(xu)求。

馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼線(xian)材通常采(cai)(cai)用熱集或緩(huan)慢冷卻，再入爐(lu)(lu)退(tui)火，采(cai)(cai)用罩式爐(lu)(lu)或其他爐(lu)(lu)型，在(zai)相變溫(wen)(wen)度(du)以上保溫(wen)(wen)，再緩(huan)慢冷卻，以實(shi)現組織轉(zhuan)變。目前(qian)，也有采(cai)(cai)用在(zai)軋(ya)(ya)后(hou)進行在(zai)線(xian)等溫(wen)(wen)退(tui)火工(gong)藝的處理(li)模式，其對軋(ya)(ya)后(hou)的及(ji)時入爐(lu)(lu)、溫(wen)(wen)度(du)保持要求較高。

鐵素體不銹鋼線材通常采(cai)用冷卷入爐退火的工藝，主要目(mu)的是實(shi)現晶粒長(chang)大，消除軋(ya)制應(ying)力，故采(cai)取(qu)快速冷卻的方式(shi)，避開475℃脆性區間。

奧氏體(ti)不銹鋼線材(cai)通常采用冷(leng)卷入爐，在高溫(wen)(wen)單相區保溫(wen)(wen)后，快(kuai)速(su)冷(leng)卻，實(shi)現固溶熱(re)處理，以改善線材(cai)的塑(su)形(xing)和韌性。