傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本(ben)川崎制鐵千葉廠從1973年開始采用(yong)鐵水(shui)冶煉(lian)(lian)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，隨(sui)著開發(fa)成(cheng)功鉻礦熔融還(huan)原(yuan)(yuan)獲得(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)主(zhu)要合金(jin)元素(su)鉻的(de)轉爐煉(lian)(lian)鋼(gang)技(ji)術(shu)以及超低(di)碳、氮(dan)系(xi)高鉻鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)精煉(lian)(lian)技(ji)術(shu)。1994年建成(cheng)具(ju)有(you)2座160t轉爐的(de)千葉第四煉(lian)(lian)鋼(gang)廠，形(xing)成(cheng)了鐵水(shui)預處理－熔融還(huan)原(yuan)(yuan)轉爐（SR-KCB)-脫碳轉爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的(de)以鐵水(shui)為(wei)(wei)原(yuan)(yuan)料，用(yong)轉爐大量生產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)工藝路線(xian)，生產(chan)品種主(zhu)要400系(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為(wei)(wei)主(zhu)占65%,300系(xi)列(lie)奧氏體(ti)占35%。

 新日鐵八幡廠的(de)第一(yi)煉(lian)鋼廠原有二座(zuo)170t轉爐生產(chan)(chan)碳(tan)鋼和少量不銹(xiu)鋼，1983年以后逐(zhu)步改造成全部(bu)生產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼的(de)轉爐廠，采用的(de)工藝(yi)是(shi)鐵水預處理－LD-OB轉爐（脫碳(tan)至0.7%并(bing)加入鉻鐵）－REDA或VOD-連鑄，該廠年生產(chan)(chan)能力50萬噸，產(chan)(chan)品主要是(shi)400系(xi)不銹(xiu)鋼，其中含Cr>16%以上(shang)的(de)鋼占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼占45.4%,300系(xi)列奧(ao)氏體僅占1.6%。

上述兩座工是(shi)以全鐵水(shui)加(jia)(jia)鉻(ge)礦砂或全鐵水(shui)加(jia)(jia)高碳鉻(ge)鐵為(wei)基礎(chu)生產不銹(xiu)鋼的(de)，品(pin)種(zhong)是(shi)以400系不銹(xiu)鋼為(wei)主，而巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠(chang)則以部分預處理鐵水(shui)（約40%~50%)加(jia)(jia)小電爐預熔的(de)高合(he)金鐵料為(wei)基礎(chu)來生產以300系列(lie)為(wei)主的(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼，其采用的(de)工藝路線是(shi)：

 該(gai)廠從1996年(nian)投(tou)產(chan)以(yi)來生產(chan)順(shun)利，年(nian)產(chan)量(liang)已達到35萬噸。中國太鋼采(cai)用的工藝類似巴西阿謝(xie)西塔廠，但轉爐(lu)采(cai)用K-OBM復吹(chui)轉爐(lu)，年(nian)產(chan)可達40萬噸，預計2002年(nian)底投(tou)產(chan)。