奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏(shi)體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。
對于奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)來說(shuo)，控(kong)制(zhi)終(zhong)鍛(duan)(duan)也同樣重要。穩定型和超低碳(tan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)除外，幾乎所(suo)有(you)的奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度都應控(kong)制(zhi)在敏(min)感溫度區以(yi)上，并且在871℃以(yi)下快速冷卻。這是(shi)由于奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在低溫時，很(hen)容易形(xing)成(cheng)熱裂紋和δ-相。
對敏化(hua)處理不敏化(hua)的穩定型或(huo)超低(di)碳鋼，在(zai)低(di)于鍛造(zao)溫度較多的溫度下(xia)進(jin)行鍛造(zao)，小的壓下(xia)量(liang)有時也會產生應變硬化(hua)。應變硬化(hua)溫度通常發生在(zai)538~649℃,當硬度要求非常低(di)時，鍛造(zao)后要進(jin)行固溶(rong)退火。
硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼(gang))型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不(bu)銹(xiu)鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。
在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。
1. 鍛造工藝特(te)點(dian)
下面介(jie)紹常用不銹鋼(gang)的類型和鍛造(zao)工藝特點(dian)：
18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作(zuo)610℃以下長期(qi)工作(zuo)的鍋(guo)爐和汽輪機零件，以及化(hua)工生產中的多種(zhong)零件，其(qi)鍛(duan)造(zao)工藝特點是：
①. 18-8型奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼在煤爐內加熱(re)時(shi)表面易滲(shen)碳，所以加熱(re)時(shi)應避免與(yu)含碳的物(wu)質接觸，并采用氧化性的介(jie)質加熱(re)，以減少鋼的滲(shen)碳現象，防止晶(jing)間腐蝕。
②. 奧氏體鋼(gang)在低(di)溫(wen)時(shi)導(dao)熱性差應(ying)緩慢加熱，始鍛溫(wen)度(du)不宜過高，過高有形成8-相的傾向(xiang)，同時(shi)晶粒亦急劇(ju)長大，一(yi)般選(xuan)取1150~1180℃。
③. 坯料(liao)的表面缺(que)陷(xian)在鍛(duan)造(zao)加熱前必須清除(chu)，以防止鍛(duan)造(zao)時(shi)繼續(xu)擴大，造(zao)成鍛(duan)件報廢。
④. 終鍛(duan)(duan)溫度(du)不(bu)能太低(di)，同時在(zai)700~900℃緩冷會析出σ-相，繼續(xu)鍛(duan)(duan)打將會產(chan)生(sheng)裂紋。
⑤. 鍛后(hou)采用空冷(leng)，而且還必須進(jin)行(xing)固溶處理(li)。
2. 鍛造溫度(du)范圍
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼的始鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)：一(yi)般(ban)不(bu)超(chao)過1200℃;終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)：一(yi)般(ban)取(qu)825~850℃.終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)主要(yao)受(shou)碳化物析出敏感溫(wen)(wen)度(du)(du)（480~820℃)的限制，一(yi)旦(dan)若(ruo)終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)處于此溫(wen)(wen)度(du)(du)范(fan)圍內，就(jiu)會由于碳化物析出，而(er)增(zeng)加了變形抗力，降低(di)了塑性(xing)，從而(er)導致鍛(duan)(duan)造開裂。
