一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼(gang)帶(dai)鋼(gang)具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態不銹鋼(gang)(gang)，像1/4硬態和(he)半硬態的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼(gang)(gang)也常(chang)常(chang)采用(yong)(yong)輥(gun)(gun)式(shi)冷彎(wan)的(de)(de)方法(fa)成型。但是由于帶鋼(gang)(gang)的(de)(de)原始強度(du)較高(gao)，所以所用(yong)(yong)的(de)(de)設(she)備功(gong)必須(xu)比(bi)同樣(yang)退火狀態的(de)(de)鋼(gang)(gang)種會更高(gao)一些。彈性(xing)回彈必須(xu)用(yong)(yong)適當(dang)的(de)(de)過彎(wan)曲措(cuo)施來進行補償。對硬度(du)較大的(de)(de)鋼(gang)(gang)種而言，如果輥(gun)(gun)型設(she)計時，未考慮適宜的(de)(de)倒圓(yuan)，則有可能產生縱向裂紋。

 在300系列不銹鋼的輥式(shi)冷彎成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對鉻鎳不(bu)銹鋼(gang)來(lai)(lai)講，有(you)時(shi)會產生輥(gun)(gun)印和(he)帶鋼(gang)擦(ca)傷等(deng)缺(que)陷。當成型壓力比較(jiao)大時(shi)，可(ke)以使(shi)用高精度的拋(pao)光(guang)輥(gun)(gun)或青銅輥(gun)(gun)以及潤滑劑來(lai)(lai)盡量避免輥(gun)(gun)印和(he)帶鋼(gang)擦(ca)傷等(deng)缺(que)陷的產生。含氯的高壓乳(ru)化液可(ke)以提供最佳的化學EP和(he)冷卻(que)能力，見表4-6。氯化油或蠟使(shi)用起來(lai)(lai)比較(jiao)方便，但是(shi)其冷卻(que)效果較(jiao)差。對于急劇成型來(lai)(lai)說，有(you)時(shi)利用顏料充(chong)填劑的緩沖性(xing)和(he)有(you)效冷卻(que)性(xing)還是(shi)非常(chang)必要(yao)的。