［實例5-1] 將難以成型的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管子彎曲成宇航構件（見圖5-47)。圖5-47所示為用于宇航部件的不銹(xiu)鋼彎管，這種彎管要想加工到規定的公差范圍是比較困難的（尺寸公差：±0.254mm,角度公差：±0.5°;管子彎頭部分的扁平度不超過0.015mm)。

這(zhe)種部件所使(shi)用(yong)的原材(cai)(cai)料(liao)為材(cai)(cai)，生產時按下(xia)列順序經(jing)九道工序成型。

①. 用無齒鋸將管子切割成(cheng)158.75mm定(ding)尺長度(du)，然后去降毛(mao)刺。

②. 在(zai)每個工件(jian)內(nei)填人(ren)低熔點合金。

③. 在大功率拉拔(ba)彎曲(qu)機上將工(gong)件(jian)彎曲(qu)成160°,并對(dui)彎曲(qu)度行測量。

④. 用手動彎(wan)管機將工件彎(wan)曲成(cheng)24°,并測量彎(wan)曲度。

⑤. 在夾(jia)具固定下利用無齒鋸對管(guan)子(zi)兩端進行修切，使其長(chang)符合要(yao)求。

⑥. 將填充(chong)物熔化排出。

⑦. 使用手動砂輪(lun)清除毛(mao)刺(ci)。

⑧. 在化學(xue)溶液中(zhong)進行鈍化處理。

⑨. 全面檢查工(gong)件尺(chi)寸，同時用一精(jing)度很(hen)高(gao)的(de)圓球滾(gun)過(guo)成(cheng)品管件，進(jin)行(xing)“過(guo)球”檢驗。

彎(wan)曲后(hou)可能有約為5°的彈(dan)性回彈(dan)變形，這(zhe)可以(yi)根據測量所(suo)得的彎(wan)曲度進行過(guo)彎(wan)曲來加以(yi)矯(jiao)正(zheng)。

［實(shi)例5-2] 微型管(guan)的彎(wan)曲。

 用于復寫器和其他記錄儀表的墨水管是用06Cr19Ni10(304)型不銹鋼管制成的，這種不銹鋼管的外徑為0.813mm,壁厚為0.027mm.每個墨水管的直線部分長度為76.2mm,另外每端有一個120°、長19.05mm的彎頭。這兩個彎頭均在同一平面內，其中心線半徑為4.63mm。

由于彈(dan)性回彈(dan)作用(yong)(yong)(yong)非常劇(ju)烈(lie)且有時很不穩定(ding)，因此彎頭需圍(wei)繞(rao)在一個半徑為1.588mm的(de)工(gong)具(ju)(ju)上才能(neng)成型(xing)(xing)(xing)。彎頭成型(xing)(xing)(xing)采用(yong)(yong)(yong)人工(gong)手(shou)動(dong)方法，使用(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)的(de)小(xiao)型(xing)(xing)(xing)低碳(tan)鋼工(gong)具(ju)(ju)，同(tong)時還采用(yong)(yong)(yong)了小(xiao)型(xing)(xing)(xing)成型(xing)(xing)(xing)塊和小(xiao)型(xing)(xing)(xing)夾具(ju)(ju)。

管子成型需經過四道工序，現分(fen)述于(yu)下：

①. 用一臺厚度為0.533mm的(de)無齒(chi)鋸將(jiang)管子切成定(ding)長。

②. 用一臺專用工具清除內毛刺，并且用一個優質黃銅(tong)絲刷(shua)清除管子外(wai)毛刺。最(zui)后用放(fang)大鏡檢查管子毛刺清除情況。

③. 進行第一次彎曲(qu)。

④. 管子(zi)卸載后調換頭尾，再進行第(di)二(er)次彎曲。

為了(le)測量零件的(de)精(jing)度(du)，設置了(le)一條(tiao)檢查線。零件長度(du)公(gong)差為±0.254mm,彎曲度(du)公(gong)差為±2°.管子在(zai)彎曲以后，放(fang)在(zai)乙基三氯化物溶液中進行超聲波清洗，然后再在(zai)熱水(shui)中沖洗。