1854年伯明翰的(de)(de)J.M.Sterling獲得472號專(zhuan)利(li)權(quan)，其內容(rong)是(shi)：采用(yong)(yong)鑄鋼(gang)空心坯(pi)，通(tong)過鍛打(da)、軋制和拔制的(de)(de)方(fang)法(fa)生產熱(re)(re)軋不(bu)銹鋼(gang)管。在19世紀(ji)80年代早期(qi)，紐(niu)約州Buffalo的(de)(de)Charles Kellogg獲得幾(ji)項專(zhuan)利(li)，其內容(rong)是(shi)采用(yong)(yong)熱(re)(re)軋方(fang)法(fa)使鑄鋼(gang)空心坯(pi)減(jian)徑減(jian)壁制成(cheng)不銹鋼管(guan)。

 這里講的“熱軋方法”首先是連續軋管工藝，Kellogg先生所獲得的5項專利中有4項是關于連續軋管工藝的，因此人們首先想到的是采用這種工藝軋制不銹鋼管，但并未取得成功。

 再有就是采用兩重式軋管機軋制鑄鋼空心管坯，在19世紀末周期軋管機發明之前，美國的Shelby和Ellwood廠就設有類似的軋管機，它有普通的兩重式軋機和與之相連的推力支架組成。不銹鋼管的軋制是在軋輥之間的頂頭上進行，沿其長度方向開有許多直徑逐漸遞減的圓形軋槽。推力支架是一個用拉桿與工作牌坊相連接的固定橫梁，后者位于距軋輥中心線四到五米的地方，在某一孔型中軋制完畢的鋼管，借人力將它和頂桿一起由支座中移出，并抬高到上輥，轉動著的軋輥將管子從頂桿上脫下，并被送至軋機前臺，然后管子被重新送進軋管機，在另一個孔型中進行軋制。在兩重式軋機上生產的不(bu)銹(xiu)鋼管，外徑和長度受頂桿的直徑和長度限制，通常鋼管外徑小于160mm，長度則不大于四到四米五。