穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜軋穿(chuan)孔
自1885年(nian)發明二輥斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)以(yi)來，斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)至(zhi)今仍(reng)是最(zui)廣泛應用的(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)設備。主(zhu)要斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)的(de)類型有：桶形(xing)輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)、狄(di)塞爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)、錐形(xing)輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)及三(san)輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)。
1. 桶形輥穿(chuan)孔機(ji)
二輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)機(ji)由德(de)國的(de)(de)(de)(de)(de)曼(man)乃(nai)斯曼(man)（R.&M.Mannesmann)兄弟(di)發明，經瑞士(shi)工(gong)程師斯蒂(di)弗爾（R.C Stiefeil)加以(yi)完(wan)善。它的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)運動情況如(ru)圖(tu)3-1所示，左(zuo)右兩(liang)個軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)同向旋(xuan)轉，上下垂直布(bu)置的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)個導板(ban)(ban)固定不動，中間(jian)一個隨動頂頭，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線(xian)和(he)軋(ya)(ya)(ya)制線(xian)相交成(cheng)一個傾斜角。軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)左(zuo)右布(bu)置，導板(ban)(ban)上下布(bu)置的(de)(de)(de)(de)(de)為臥(wo)式(shi)穿孔(kong)機(ji)，相反為立(li)式(shi)穿孔(kong)機(ji)。二輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)方法的(de)(de)(de)(de)(de)優點是對(dui)心性(xing)好，毛管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)壁厚(hou)較(jiao)(jiao)(jiao)均(jun)勻；一次(ci)延伸系數較(jiao)(jiao)(jiao)大，一般在1.25~4.5之間(jian)，可以(yi)直接(jie)從實心圓坯(pi)穿制成(cheng)較(jiao)(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)(de)(de)毛管(guan)。主要缺(que)點是這種加工(gong)方法變形復(fu)雜(za)，容易在毛管(guan)內外表面產(chan)生(sheng)(sheng)和(he)擴大缺(que)陷，所以(yi)對(dui)管(guan)坯(pi)質(zhi)量要求較(jiao)(jiao)(jiao)高，一般皆采用鍛、軋(ya)(ya)(ya)坯(pi)。由于對(dui)鋼(gang)管(guan)表面質(zhi)量要求的(de)(de)(de)(de)(de)不斷(duan)(duan)提(ti)高，合金(jin)鋼(gang)比重的(de)(de)(de)(de)(de)不斷(duan)(duan)增長，尤其是連鑄圓坯(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)推廣(guang)使用，現在這種喂入角小(xiao)于13°的(de)(de)(de)(de)(de)二輥(gun)斜軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，已不能滿足(zu)不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)中對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)率和(he)鋼(gang)管(guan)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)要求，因而新結構的(de)(de)(de)(de)(de)斜軋(ya)(ya)(ya)穿孔(kong)機(ji)相繼出現。
2. 狄塞爾穿孔機
狄塞爾(er)穿孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提(ti)高穿孔(kong)效(xiao)率和穿孔(kong)毛管精度，進行了一系列的技(ji)術改進。如(ru)頂桿采用(yong)線外(wai)循環冷(leng)(leng)卻(que)，在機架出口(kou)，向一側循環運送(song)(song)冷(leng)(leng)卻(que)，冷(leng)(leng)卻(que)后送(song)(song)回(hui)穿孔(kong)軋制線，由于是線外(wai)脫出穿孔(kong)毛管送(song)(song)往下道工序，避免了頂桿小車的往復運動，縮短(duan)穿孔(kong)周期，提(ti)高了效(xiao)率。如(ru)機后采用(yong)多組定(ding)心抱輥(gun)，增加頂桿的穩(wen)定(ding)性，提(ti)高壁厚精度。
3. 錐形輥穿孔機
20世紀(ji)80年(nian)代又在(zai)(zai)(zai)狄塞(sai)爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)結(jie)構特點(dian)的(de)(de)基礎上，出現(xian)了(le)主(zhu)動(dong)旋轉導盤、大(da)(da)喂入角的(de)(de)錐(zhui)(zhui)形(xing)輥(gun)兩輥(gun)斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)，如圖3-3所示(shi)。它(ta)與狄塞(sai)爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)最(zui)大(da)(da)的(de)(de)不(bu)同(tong)是軋(ya)輥(gun)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)由桶形(xing)改(gai)為(wei)(wei)錐(zhui)(zhui)形(xing)，這種(zhong)輥(gun)形(xing)對斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)適應性(xing)來說，優于桶形(xing)輥(gun)。因為(wei)(wei)在(zai)(zai)(zai)這種(zhong)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)上，錐(zhui)(zhui)形(xing)輥(gun)的(de)(de)直徑沿(yan)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)變(bian)形(xing)區(qu)是逐(zhu)漸增加的(de)(de)，因此，在(zai)(zai)(zai)很大(da)(da)程度上減少(shao)(shao)管(guan)坯變(bian)形(xing)過程中的(de)(de)切(qie)向剪切(qie)應力，抑制旋轉橫鍛效應，改(gai)善了(le)毛管(guan)內外表面質量，使(shi)得許多難穿(chuan)(chuan)的(de)(de)高合金鋼管(guan)坯都可(ke)(ke)以在(zai)(zai)(zai)這種(zhong)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)上順(shun)利(li)(li)軋(ya)制。錐(zhui)(zhui)形(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)效率高，有報道稱最(zui)大(da)(da)出口速度可(ke)(ke)達(da)1.5m/s,有利(li)(li)于高生產率機(ji)(ji)(ji)組選(xuan)用；軋(ya)輥(gun)軸(zhou)線與軋(ya)制線間除了(le)有10°左右的(de)(de)喂入角α外，還有一(yi)個(ge)15°左右的(de)(de)輾軋(ya)角γ,這樣(yang)可(ke)(ke)使(shi)該類型穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)軸(zhou)向滑(hua)動(dong)系數達(da)到了(le)0.9,最(zui)大(da)(da)延(yan)伸(shen)系數可(ke)(ke)達(da)6.0,在(zai)(zai)(zai)變(bian)形(xing)量的(de)(de)分(fen)配(pei)(pei)(pei)上，可(ke)(ke)承(cheng)擔較(jiao)大(da)(da)變(bian)形(xing)，從而減少(shao)(shao)了(le)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)變(bian)形(xing)；穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)擴(kuo)徑量達(da)到30%~40%,這就(jiu)不(bu)僅可(ke)(ke)提供(gong)薄(bo)壁毛管(guan)，還可(ke)(ke)以減少(shao)(shao)管(guan)坯規格范圍，簡化生產管(guan)理。錐(zhui)(zhui)形(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)既(ji)有配(pei)(pei)(pei)備(bei)導盤的(de)(de)，也有配(pei)(pei)(pei)備(bei)導板(ban)的(de)(de)，目前已建、在(zai)(zai)(zai)建新的(de)(de)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)(ji)組上兩種(zhong)配(pei)(pei)(pei)置(zhi)均有使(shi)用。
狄塞爾穿(chuan)孔(kong)機(ji)和錐(zhui)(zhui)形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)都是當代廣為采(cai)用(yong)的(de)新型穿(chuan)孔(kong)機(ji)，穿(chuan)孔(kong)效率高及產品精度高，適于連鑄坯穿(chuan)孔(kong)。其中錐(zhui)(zhui)形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)具有更大(da)的(de)發展前途。
二、壓力穿孔
不銹(xiu)鋼管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與(yu)二輥斜(xie)軋相比，這種加(jia)工(gong)方法的坯料(liao)中心處于不等軸(zhou)全向壓應力(li)狀態，外表(biao)面承受著較大(da)的徑向壓力(li)，因內(nei)、外表(biao)面在加(jia)工(gong)過程中不會產(chan)生缺陷，對來料(liao)沒有(you)苛(ke)刻(ke)要(yao)求(qiu)，可用(yong)于鋼錠、連鑄方坯和低(di)塑性(xing)材料(liao)的穿(chuan)孔。此(ci)法加(jia)工(gong)主(zhu)要(yao)是中心變形，特別有(you)利于鋼錠中心的粗大(da)疏松(song)組織致密化，雖然最(zui)大(da)延伸系數只(zhi)有(you)1.1,但中心部(bu)分的變形效(xiao)果相當于外部(bu)加(jia)工(gong)效(xiao)果的5倍。主(zhu)要(yao)缺點是生產(chan)率(lv)低(di)，成材率(lv)低(di)，偏(pian)心率(lv)較大(da)。
三、對穿(chuan)孔毛(mao)管的質(zhi)量要求
1. 對穿(chuan)孔工藝要求
不(bu)銹鋼管(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)孔(kong)是(shi)(shi)熱軋(ya)無縫鋼管(guan)(guan)生產(chan)中(zhong)最(zui)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)工(gong)序(xu)之一，它將實心的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)坯(pi)變為(wei)空心坯(pi)，穿(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)空心坯(pi)通常被稱作毛(mao)管(guan)(guan)。我們可以視穿(chuan)孔(kong)工(gong)序(xu)為(wei)定型工(gong)序(xu)，即(ji)將軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)橫截面定為(wei)圓(yuan)環狀的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)序(xu)。穿(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)毛(mao)管(guan)(guan)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)好壞直接關系(xi)到下道工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)否能(neng)正常執(zhi)行(xing)以及最(zui)終產(chan)品質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)高低。為(wei)此對(dui)穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝(yi)提出如下幾(ji)點(dian)要(yao)求(qiu)：首先要(yao)保證(zheng)穿(chuan)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)壁厚均(jun)(jun)勻(yun)(yun)，螺旋線較淺、橢(tuo)圓(yuan)度(du)小，幾(ji)何尺寸精度(du)高，當(dang)毛(mao)管(guan)(guan)尺寸偏小、芯(xin)棒同毛(mao)管(guan)(guan)間隙過小時(shi)，毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)降快，軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)容易產(chan)生壁厚不(bu)均(jun)(jun)、拉凹、孔(kong)洞(dong)等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)；其次(ci)，毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)內外表面要(yao)光滑，不(bu)得有結疤、折疊、劃傷、裂紋(wen)、凹凸不(bu)平等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)；最(zui)后(hou)(hou)要(yao)有相應的(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)速度(du)和(he)軋(ya)制(zhi)周(zhou)期，以適應整個機組的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)節(jie)奏，使毛(mao)管(guan)(guan)溫(wen)度(du)比較均(jun)(jun)勻(yun)(yun)、終軋(ya)溫(wen)度(du)能(neng)夠滿足軋(ya)管(guan)(guan)機的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)。
2. 確保毛管質(zhi)量的技術措施
為了(le)滿(man)足上述(shu)工藝要求(qiu)，除了(le)確定(ding)正(zheng)確的穿(chuan)孔(kong)(kong)工藝參數（包括管坯加熱溫(wen)度、穿(chuan)孔(kong)(kong)溫(wen)度、穿(chuan)孔(kong)(kong)速度、軋(ya)輥轉速和喂入角的大小(xiao)）及(ji)調整參數（輥距、導板／導盤距、頂頭(tou)前伸量(liang)）外，穿(chuan)孔(kong)(kong)機組還應用了(le)如下(xia)技術：
a. 穿孔機(ji)架：軋輥垂直布(bu)置(zhi)，使得更換和檢查導(dao)盤／導(dao)板的時(shi)間很短，可確保毛管外(wai)表(biao)面(mian)質(zhi)量；
b. 出口(kou)部分：頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)從毛管(guan)中抽出后頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)或頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)的冷(leng)(leng)卻(que)(que)在線外(wai)進行(xing)。設置頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)或頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)線外(wai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)循環(huan)系(xi)統，可(ke)(ke)縮(suo)短周期時間(jian)，更容(rong)易檢查、更換頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)，另(ling)外(wai)如采用(yong)線外(wai)用(yong)回轉式(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝置進行(xing)頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)（帶頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)）冷(leng)(leng)卻(que)(que)，還可(ke)(ke)確保頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)的直度較好，為(wei)毛管(guan)的壁厚(hou)均(jun)勻(yun)提(ti)供(gong)了保證(zheng)；頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)的循環(huan)使(shi)用(yong)，因冷(leng)(leng)卻(que)(que)時間(jian)充分，使(shi)冷(leng)(leng)卻(que)(que)效果得到保證(zheng)，從而可(ke)(ke)以(yi)提(ti)高頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)的使(shi)用(yong)壽命，確保毛管(guan)內表面的光滑(hua)；
c. 頂桿及(ji)毛(mao)管導向：有多組定心(xin)輥(gun)，第一組定心(xin)輥(gun)裝在機架內，使其(qi)盡量靠近(jin)穿孔(kong)變形區(qu)，以(yi)減小頂頭／頂桿的懸臂長度、提高頂桿的剛度，可更好(hao)地限制頂桿／頂頭及(ji)軋件在穿孔(kong)過程(cheng)中(zhong)的徑向抖動(dong)，確保穿出的毛(mao)管壁厚均勻(yun)；
d. 采用(yong)頂(ding)桿(gan)預旋(xuan)轉(zhuan)技術，頂(ding)頭能自動(dong)對正(zheng)管坯的(de)中心，以(yi)提高毛管頭部(bu)的(de)壁厚精(jing)度(du)，并可降(jiang)低(di)二次咬入時因頂(ding)頭／頂(ding)桿(gan)轉(zhuan)動(dong)慣量的(de)阻力轉(zhuan)矩而(er)發生(sheng)不咬入（前(qian)卡(ka)）故障的(de)概率。
3. 特殊的工藝要求
為(wei)滿足連軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝的(de)特殊性，對于(yu)專供(gong)連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機使(shi)用(yong)的(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，還有兩項重(zhong)要的(de)質量指標要求：一(yi)是毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部的(de)橢圓度要小(xiao)，因為(wei)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部橢圓度過(guo)(guo)大(da)將(jiang)影響軋(ya)管(guan)(guan)(guan)前(qian)穿芯棒(bang)的(de)順利進行，輕(qing)者刮掉(diao)芯棒(bang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)潤滑劑，使(shi)軋(ya)制過(guo)(guo)程中震動較大(da)，降低(di)荒管(guan)(guan)(guan)的(de)壁(bi)厚(hou)精(jing)度和芯棒(bang)的(de)使(shi)用(yong)壽命并(bing)損傷設備，重(zhong)者芯棒(bang)可(ke)能會頂彎毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，致(zhi)使(shi)生(sheng)產(chan)(chan)中斷，這就要求在調整時注意保證(zheng)穿孔過(guo)(guo)程即將(jiang)結束時，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部的(de)歸(gui)圓效果；二(er)是毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部不(bu)得存在尾(wei)部鐮刀（非(fei)環狀連續(xu)體部分的(de)俗稱，見圖3-5)缺(que)陷，當毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部存在尾(wei)部鐮刀缺(que)陷時，穿芯棒(bang)過(guo)(guo)程中容(rong)易(yi)將(jiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)部不(bu)連續(xu)的(de)部分金(jin)屬(shu)碰(peng)掉(diao)，一(yi)旦(dan)這些(xie)(xie)溫度較低(di)的(de)金(jin)屬(shu)被帶到毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)中，軋(ya)制時將(jiang)硌傷軋(ya)件(jian)而(er)產(chan)(chan)生(sheng)孔洞管(guan)(guan)(guan)，若這些(xie)(xie)較硬的(de)金(jin)屬(shu)掉(diao)在軋(ya)輥(gun)上(shang)，將(jiang)硌傷軋(ya)輥(gun)輥(gun)面(mian)而(er)造成鋼管(guan)(guan)(guan)外表(biao)(biao)面(mian)缺(que)陷等嚴重(zhong)的(de)質量事故。
如果是向(xiang)限動(dong)(dong)芯棒連續軋管(guan)(guan)(guan)機提供毛管(guan)(guan)(guan)，還須向(xiang)毛管(guan)(guan)(guan)內噴吹(chui)(chui)氮(dan)氣(qi)和硼(peng)砂(sha)(sha)，以起到去除毛管(guan)(guan)(guan)內表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)鐵皮、減(jian)小芯棒與軋件間的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦力(li)、防止(zhi)軋制過程中抖動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。其過程為：抽出(chu)頂(ding)桿后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)(guan)，送到吹(chui)(chui)硼(peng)砂(sha)(sha)站，由(you)一特制的(de)(de)(de)(de)(de)噴嘴向(xiang)毛管(guan)(guan)(guan)內部噴入硼(peng)砂(sha)(sha)和氮(dan)氣(qi)，吹(chui)(chui)掉毛管(guan)(guan)(guan)內部的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)鐵皮，清除原來的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物（硼(peng)砂(sha)(sha)使(shi)管(guan)(guan)(guan)內壁的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)層(ceng)脫氧，高(gao)溫下的(de)(de)(de)(de)(de)硼(peng)砂(sha)(sha)呈熔融態，均勻地附著在(zai)(zai)毛管(guan)(guan)(guan)內表(biao)面(mian)上可(ke)起到潤滑劑的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，氮(dan)氣(qi)能保(bao)持毛管(guan)(guan)(guan)內表(biao)面(mian)不再被氧化(hua)）；另外，硼(peng)砂(sha)(sha)在(zai)(zai)高(gao)溫狀(zhuang)態下生成霧狀(zhuang)氣(qi)體，充滿管(guan)(guan)(guan)內，以防止(zhi)在(zai)(zai)隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)動(dong)(dong)中空氣(qi)進入，減(jian)少(shao)內表(biao)面(mian)產生二次氧化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)能。這就要求(qiu)軋管(guan)(guan)(guan)前(qian)盡(jin)量(liang)避免毛管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)移動(dong)(dong)，以防止(zhi)毛管(guan)(guan)(guan)內表(biao)面(mian)產生二次氧化(hua)，從而確保(bao)軋制過程的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定和軋出(chu)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)。
限動芯(xin)棒(bang)連續軋管(guan)機組是(shi)(shi)否能正常運(yun)轉(zhuan)，是(shi)(shi)否能生產出高質量(liang)的(de)不銹鋼管(guan)，與毛(mao)管(guan)的(de)各項質量(liang)指標（包括溫(wen)度的(de)均勻性、外(wai)徑／壁厚(hou)幾何(he)尺(chi)寸(cun)的(de)精(jing)度、內(nei)(nei)外(wai)表面(mian)的(de)光滑(hua)程度等）有很大關系特別是(shi)(shi)與毛(mao)管(guan)尾部(bu)的(de)質量(liang)狀況（內(nei)(nei)徑尺(chi)寸(cun)偏差(cha)和是(shi)(shi)否存在尾部(bu)鐮刀）以及為清除毛(mao)管(guan)內(nei)(nei)表面(mian)氧化物、防止毛(mao)管(guan)內(nei)(nei)表面(mian)二(er)次氧化所采取的(de)上(shang)述工藝(yi)措(cuo)施的(de)效果是(shi)(shi)密(mi)切相關的(de)。
