熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：
a. 縱軋
縱軋(ya)是軋(ya)件的運行方向（軸線）與軋(ya)輥軸線垂(chui)直(zhi)，軋(ya)件做(zuo)直(zhi)線運動。型鋼(gang)、板材(cai)生產(chan)及無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的連軋(ya)等都屬于(yu)縱軋(ya)；
b. 橫(heng)軋
橫軋是軋件的運行方向(xiang)（軸(zhou)線）與軋輥軸(zhou)線平行，軋件做回轉運動(dong)。機車(che)輪轂(gu)、自行車(che)軸(zhou)等的生產(chan)屬于橫軋；
c. 斜軋
斜軋(ya)是(shi)(shi)軋(ya)件的(de)運(yun)行方向（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)線(xian)既(ji)不(bu)垂直也不(bu)平行，軋(ya)件除(chu)了前(qian)進(jin)運(yun)動外，還有繞(rao)其本身軸(zhou)線(xian)旋轉，做螺旋前(qian)進(jin)運(yun)動。最常見(jian)的(de)無縫鋼管二輥(gun)(gun)、三輥(gun)(gun)穿(chuan)(chuan)孔（推(tui)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔、擠壓穿(chuan)(chuan)孔除(chu)外）生產(chan)屬于斜軋(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)管也是(shi)(shi)斜軋(ya)。
熱軋無縫不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的生產(chan)(chan)工藝流程包括坯料(liao)軋前準備、管(guan)(guan)(guan)坯加(jia)熱、穿(chuan)孔(kong)、軋制、定減徑、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)冷卻、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)切頭尾、分(fen)段、矯直、探傷、人工檢查(cha)、噴標(biao)打(da)印、打(da)捆包裝(zhuang)等基本(ben)工序。當今(jin)熱軋無縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan)一般主要(yao)變(bian)形工序有(you)三個：穿(chuan)孔(kong)、軋管(guan)(guan)(guan)和定減徑，其各自的工藝目的和要(yao)求如下。
1. 穿(chuan)孔(kong)
穿孔(kong)是將實心的(de)管(guan)坯穿制成空心的(de)毛管(guan)，其設(she)備被稱為穿孔(kong)機(ji)。對穿孔(kong)工藝的(de)要(yao)求是：
①. 要(yao)保證穿出的毛管壁厚均(jun)勻，橢圓度(du)小，幾何尺寸精(jing)度(du)高；
②. 毛管的內外表面較(jiao)光滑(hua)，不得有結疤、折疊、裂紋等(deng)缺陷(xian)；
③. 要有相應(ying)的(de)穿孔(kong)速度和軋制周期，以適應(ying)整個機組(zu)的(de)生(sheng)產節奏，使毛管的(de)終軋溫(wen)度能滿足(zu)軋管機的(de)要求。
2. 軋管(guan)
軋(ya)(ya)管(guan)(guan)是將穿(chuan)孔后(hou)的厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)軋(ya)(ya)成薄(bo)壁(bi)的荒(huang)管(guan)(guan)，以達到成品管(guan)(guan)所要(yao)求的熱尺寸(cun)和(he)均勻(yun)性。即根據后(hou)續工(gong)序減徑量和(he)經驗公式確(que)定本工(gong)序荒(huang)管(guan)(guan)的壁(bi)厚(hou)值進行壁(bi)厚(hou)的加工(gong)，該設備被稱為軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)。對軋(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝的要(yao)求是：
①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3. 定(ding)減(jian)徑（包括(kuo)張減(jian)）
定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)主(zhu)要(yao)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)是(shi)消除(chu)前道工(gong)序軋制過程中造成的(de)荒管外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不一，以提(ti)高(gao)熱軋成品管的(de)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)精度(du)和真(zhen)圓度(du)。減(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)將大管徑(jing)(jing)(jing)縮減(jian)到(dao)要(yao)求的(de)規格尺寸和精度(du)。張(zhang)力(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)在前后機架張(zhang)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)下(xia)進(jin)行(xing)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)，同時進(jin)行(xing)減(jian)壁。定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)使用(yong)(yong)(yong)的(de)設備為定(ding)（減(jian)）徑(jing)(jing)(jing)機。對(dui)定(ding)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)工(gong)藝的(de)要(yao)求是(shi)：
①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；
②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；
③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。
20世紀80年(nian)代末(mo)，曾有試(shi)圖取消(xiao)軋管(guan)工(gong)序的(de)(de)傾向，僅使用穿(chuan)孔(kong)加定(ding)(ding)減(jian)徑的(de)(de)方法生(sheng)產(chan)無縫不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)工(gong)藝，簡稱CPS(即(ji)斜軋穿(chuan)孔(kong)和張減(jian)的(de)(de)英(ying)文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于1990年(nian)3月(yue)～1991年(nian)7月(yue)在(zai)南非(fei)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)廠進(jin)行了工(gong)業試(shi)驗，生(sheng)產(chan)外(wai)徑φ33.4~?179.8mm,壁(bi)厚(hou)3.4~25mm的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)，其中定(ding)(ding)徑最小外(wai)徑為(wei)101.6mm.經過(guo)實踐(jian)檢驗，該工(gong)藝在(zai)生(sheng)產(chan)壁(bi)厚(hou)大于10mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)時(shi)質(zhi)量(liang)(liang)尚可，但在(zai)生(sheng)產(chan)壁(bi)厚(hou)小于8mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)時(shi)通過(guo)定(ding)(ding)徑、張減(jian)不(bu)能完全消(xiao)除穿(chuan)孔(kong)毛管(guan)的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)線，影響了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)外(wai)觀質(zhi)量(liang)(liang)。在(zai)隨后(hou)的(de)(de)改造中不(bu)得不(bu)在(zai)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)與(yu)定(ding)(ding)減(jian)徑機(ji)(ji)之(zhi)間(jian)增設了一臺(tai)MINI-MPM(4機(ji)(ji)架(jia)）連續軋管(guan)機(ji)(ji)來確(que)保產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)，MINI-MPM 于1993年(nian)4月(yue)投產(chan)。
