20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑(hua)劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼(gang)坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼(gang)坯(pi)料的加熱和(he)再加熱普遍采(cai)用工業頻率的感應(ying)加熱電爐(lu)，實現(xian)了(le)坯(pi)料的快速無(wu)氧化(hua)加熱。

3. 建立工序間快(kuai)速高效的(de)坯料運輸(shu)系統和玻璃潤滑(hua)劑涂敷(fu)，高壓水除(chu)鱗的(de)在線化和機械化裝(zhuang)置。

4. 采用(yong)具有旋轉擠壓筒和(he)(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)筒；旋轉模(mo)架或抽屜式(shi)模(mo)架的擠壓機、穿(chuan)（擴）孔(kong)機，實現(xian)了(le)擠壓機和(he)(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)機能(neng)多工位交叉作(zuo)業；采用(yong)滑鋸(ju)和(he)(he)墊(dian)片(pian)分(fen)離裝置，使壓余的鋸(ju)切，擠壓墊(dian)的分(fen)離和(he)(he)輸送能(neng)自動地、連續(xu)進行(xing)。實現(xian)了(le)擠壓機和(he)(he)穿(chuan)（擴）孔(kong)機操(cao)作(zuo)的連續(xu)化和(he)(he)自動化。

  并(bing)且，在某種條(tiao)件下，擠(ji)壓鋼管(guan)時，擠(ji)壓余料可以(yi)利用一個專門(men)的特殊裝置，借助于(yu)擠(ji)壓芯棒將其切除，提(ti)高金(jin)屬收(shou)得率(lv)。

5. 采(cai)用(yong)機(ji)械化和(he)(he)(he)(he)自動化的(de)擠(ji)壓制(zhi)品拉(la)出(chu)裝置(zhi)和(he)(he)(he)(he)出(chu)料(liao)槽，根(gen)據擠(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管材料(liao)的(de)不(bu)(bu)同，擠(ji)壓制(zhi)品可以(yi)分別進入(ru)出(chu)料(liao)槽和(he)(he)(he)(he)淬火(huo)槽后進入(ru)冷床(chuang)和(he)(he)(he)(he)收集裝置(zhi)。近(jin)代鋼擠(ji)壓的(de)工(gong)藝和(he)(he)(he)(he)設備的(de)進步，為更合理、更高效的(de)擠(ji)壓不(bu)(bu)銹鋼管車(che)間的(de)設計提(ti)供了基(ji)礎。