浙(zhe)江至德鋼業有限公司技術人員長期對車間91香蕉視頻app:生產不銹鋼管狀況跟蹤調查研究發現，延(yan)伸(shen)系數(shu)對(dui)91香蕉視頻app:擠壓不銹鋼管質量的(de)影響(xiang)與(yu)擠壓速(su)(su)度(du)的(de)影響(xiang)很類(lei)似(si)。因為其確(que)定了金屬(shu)的(de)流(liu)動速(su)(su)度(du)。因此，上述參數(shu)可以一起(qi)看作是金屬(shu)對潤滑劑熱作用時間的(de)變化。

延伸系數對擠壓生產不銹鋼管質量的影響的試驗結果如圖 4-14 所示。從可以得出：

  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃(li)潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管(guan)表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。

  2.  當使用黏度(du)最大(da)（120Pa-s)的(de)玻璃(li)潤(run)滑劑時，只有在(zai)最小的(de)延伸系數（μ=9)時，擠壓才能(neng)穩(wen)定(ding)進行(xing)，而當高延伸系數（μ=14.5~23.0)時，擠壓過程無法進行(xing)。

 3. 潤滑劑黏度(du)(du)的(de)變(bian)化對于不銹鋼管表面質量的(de)影響(xiang)要(yao)比延伸系數(shu)變(bian)化的(de)影響(xiang)大，當(dang)中等延伸系數(shu)μ=14.5和粘度(du)(du)為80~90的(de)玻璃(li)潤滑劑擠壓時，得到最好的(de)結果

 4. 對(dui)于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)力參數(shu)更明顯的影響因素是延伸(shen)系(xi)數(shu)的變化，因為由于(yu)金屬阻力的增(zeng)加。當延伸(shen)系(xi)數(shu)增(zeng)加2.5倍時，引起擠(ji)壓(ya)(ya)力增(zeng)加50%~55%。而當潤滑劑(ji)黏度從15Pa·s增(zeng)加到83Pa·8時，擠(ji)壓(ya)(ya)力的增(zeng)加不會大于(yu)10%。

 5. 當(dang)金屬(shu)(shu)(shu)流(liu)速(su)增大時，擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管表(biao)面(mian)質(zhi)量提高。而(er)金屬(shu)(shu)(shu)流(liu)速(su)的(de)最(zui)佳值取(qu)決于所采用(yong)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。當(dang)金屬(shu)(shu)(shu)流(liu)速(su)為5~6m/s時，對(dui)高黏度(du)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)能(neng)獲得最(zui)高的(de)擠壓(ya)不銹(xiu)鋼管表(biao)面(mian)質(zhi)量。而(er)對(dui)低黏度(du)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)，當(dang)流(liu)速(su)為超(chao)過10m/s時，才有可能(neng)，這是因為當(dang)金屬(shu)(shu)(shu)的(de)流(liu)速(su)增大時，熱(re)金屬(shu)(shu)(shu)對(dui)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)表(biao)層作(zuo)用(yong)的(de)持(chi)續時間(jian)減少(shao)、相應(ying)地(di)減小帶入(ru)變形區(qu)的(de)熔化潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)厚度(du)。因此，在(zai)擠壓(ya)制品(pin)表(biao)面(mian)上顯示出(chu)較小程度(du)的(de)痕，其深度(du)可達30~40μm,而(er)管子前(qian)端表(biao)面(mian)的(de)斑痕深度(du)可達100um。這是由于在(zai)擠壓(ya)過程中，坯料端部在(zai)鐓粗時與玻(bo)璃墊(dian)的(de)熱(re)作(zuo)用(yong)持(chi)續時間(jian)出(chu)較長。

  試驗(yan)中(zhong)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼(gang)管時(shi)的(de)(de)(de)(de)鐓粗(cu)持續(xu)時(shi)間(jian)為1~2秒，而擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)與玻璃墊接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)計算時(shi)間(jian)為0.015~0.025秒。選擇全屬的(de)(de)(de)(de)流速應考慮(lv)潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)，一(yi)般(ban)，如果不(bu)是(shi)金屬低塑性(xing)提出的(de)(de)(de)(de)要求，不(bu)希望以小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)流速擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)制(zhi)品。對于潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品表(biao)面微觀不(bu)平(ping)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)(du)三者關(guan)系的(de)(de)(de)(de)研究，可以得出，通過改變(bian)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數，采用不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)原始黏度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)，可以獲得表(biao)面質(zhi)量合格的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管產(chan)品。如果選擇出對應于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)參數最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)黏度(du)(du)(du)值，則達到最好(hao)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)結果就容易了。

 采用各種不同(tong)黏(nian)度(du)的(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)進行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)材的(de)試驗研究表(biao)明，最(zui)佳黏(nian)度(du)值同(tong)時取決于許多因素，如變(bian)(bian)(bian)形金屬的(de)強(qiang)(qiang)度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)等。上(shang)述(shu)參數改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)時，潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)隨(sui)著改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)。如擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)321不銹(xiu)鋼管(guan)時，1180℃溫度(du)下在很大的(de)范(fan)圍內改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)和延伸系數，而潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)值處于70~120Pa·s范(fan)圍內。但是，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比321不銹(xiu)鋼強(qiang)(qiang)度(du)極(ji)限相應高1.5倍和低1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不銹(xiu)鋼和10號鋼時，前者潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)最(zui)佳黏(nian)度(du)值增大到140Pa·s,而后者減小(xiao)到25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)內部表(biao)面都(dou)要采用相同(tong)黏(nian)度(du)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。

 用于不(bu)銹鋼管(guan)坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。