不銹鋼管(guan)擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)終擠(ji)溫度很高，一般可達到(dao)1200℃以上。如此高的(de)(de)終擠(ji)溫度，對(dui)于(yu)不同(tong)材料和形狀的(de)(de)擠(ji)壓產品的(de)(de)性能和質量，其(qi)冷卻(que)到(dao)50℃以下的(de)(de)冷卻(que)速度有極其(qi)重要的(de)(de)響。因此，不同(tong)材料擠(ji)壓制(zhi)品擠(ji)壓后有著不同(tong)的(de)(de)冷卻(que)設施。

 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不(bu)銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素鋼和(he)低合金(jin)鋼管，一(yi)般采用自然冷(leng)(leng)(leng)卻（空冷(leng)(leng)(leng)）。而(er)對于(yu)冷(leng)(leng)(leng)卻過(guo)程有相變的合金(jin)鋼管，尤(you)其是大斷(duan)面的產(chan)品，應盡量避免(mian)因組(zu)織應力而(er)導致裂紋的產(chan)生，應采用緩冷(leng)(leng)(leng)坑冷(leng)(leng)(leng)卻的設(she)施。

 滾珠(zhu)軸(zhou)承鋼(gang)鋼(gang)管擠壓后，應采用快速冷卻方式，以防止(zhi)網狀碳化物析(xi)出。因此(ci)，在冷床上(shang)移動的同時，采用噴霧強化冷卻裝置。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。