啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧(ao)氏體不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒(jiu)發(fa)酵(jiao)罐(guan)結(jie)構較為復雜(za)，因此應(ying)選用手(shou)工(gong)鎢(wu)極氬弧焊(han)將啤(pi)酒(jiu)罐(guan)的封(feng)頭、筒體(ti)(ti)和(he)錐體(ti)(ti)分(fen)別進行組焊(han)，最后(hou)拼接成整體(ti)(ti)。焊(han)接時(shi)，由于罐(guan)體(ti)(ti)壁薄、輪廓龐大，焊(han)接工(gong)作量(liang)大，因此，控制焊(han)接變形是焊(han)接工(gong)藝的主要關鍵。

控制變(bian)形的主要措施如(ru)下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不(bu)銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝(zhuang)配的(de)定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫長度約為(wei)5mm,相鄰定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫之(zhi)間的(de)距離為(wei)15mm.采用較為(wei)密集的(de)定(ding)位(wei)焊(han)(han)，有利于防止(zhi)薄板接口的(de)錯邊(bian)，防止(zhi)待焊(han)(han)部分的(de)間隙過分收縮而(er)產(chan)生未(wei)焊(han)(han)透和嚴重的(de)焊(han)(han)接變形(xing)。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊接(jie)(jie)時，選擇合(he)理的(de)(de)焊接(jie)(jie)順(shun)序。按照(zhao)圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的(de)(de)順(shun)序進(jin)行(xing)焊接(jie)(jie)。圖(tu)5-2中還(huan)標出了每(mei)個(ge)工序中各道(dao)焊道(dao)的(de)(de)焊接(jie)(jie)順(shun)序。

  啤酒發酵罐鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)所采用(yong)的(de)坡(po)口形式及工藝參數(shu)見(jian)表(biao)5-2.

注：不同厚(hou)度鋼(gang)板拼(pin)接時，內(nei)側平齊，坡口形式(shi)以厚(hou)板為準，其他工藝(yi)參數在(zai)兩(liang)者(zhe)之間。