不銹鋼(gang)異形(xing)管擠壓模(mo)按(an)其(qi)結構可以(yi)分為橫截面不(bu)變的異形(xing)模(mo)、橫截面變化(hua)的異形(xing)模(mo)、橫截面周期性(xing)變化(hua)的異形(xing)模(mo)、中空型材（圓形(xing)或異形(xing)的）異形(xing)模(mo)。從對于不銹鋼異形管(guan)模設計的(de)要求(qiu)而言，除了得到具(ju)有一定斷面形狀的(de)型(xing)材之(zhi)外，還應保證型(xing)材具(ju)有最小的(de)彎曲度(du)和扭(niu)曲公差。

  設計異形模(mo)(mo)時，必須確(que)定(ding)以下幾點：1. 同時擠(ji)壓(ya)(ya)型材的(de)數量及其在擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)有效斷面(mian)(mian)上(shang)的(de)排(pai)列，型材應該(gai)位于一個考(kao)慮了配合公差的(de)圓(yuan)周(zhou)范圍內，此范圍應保證型材從模(mo)(mo)中能(neng)順利的(de)擠(ji)出；2. 為了使金屬沿著所有模(mo)(mo)孔斷面(mian)(mian)能(neng)均勻流出，所考(kao)慮的(de)制動系(xi)統的(de)特(te)點；3. 單位擠(ji)壓(ya)(ya)力的(de)估計值和按(an)型材形狀決定(ding)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)部(bu)件彎(wan)曲的(de)可能(neng)性；4. 擠(ji)壓(ya)(ya)型材的(de)熱(re)收(shou)縮。

  其次是(shi)采(cai)用專門的(de)(de)(de)異(yi)形(xing)(xing)墊(dian)片(pian)（墊(dian)圈(quan)），這種異(yi)形(xing)(xing)墊(dian)片(pian)保證(zheng)了型(xing)材和(he)擠壓模(mo)(mo)個別(bie)部件(jian)的(de)(de)(de)穩(wen)定性。在大單位壓力(li)下，模(mo)(mo)子(zi)個別(bie)部件(jian)可能(neng)被壓壞或折(zhe)彎(wan)。此時，模(mo)(mo)子(zi)后(hou)面放(fang)置(zhi)支承墊(dian)圈(quan)，支承墊(dian)圈(quan)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)與(yu)擠壓模(mo)(mo)出口的(de)(de)(de)外形(xing)(xing)輪廓相似。同(tong)時，要考慮(lv)是(shi)否(fou)在模(mo)(mo)子(zi)后(hou)面安裝專用的(de)(de)(de)異(yi)形(xing)(xing)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)裝置(zhi)。導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)裝置(zhi)呈管(guan)(guan)(guan)狀(zhuang)(zhuang)，管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)同(tong)型(xing)材的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，并放(fang)有余(yu)量。導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)裝置(zhi)可沿管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)縱向(xiang)(xiang)軸線分離。這種管(guan)(guan)(guan)狀(zhuang)(zhuang)導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)裝置(zhi)用來防止復雜型(xing)材由模(mo)(mo)中(zhong)擠出時發生的(de)(de)(de)扭曲和(he)彎(wan)曲。

  擠壓(ya)(ya)型(xing)材時(shi)(shi)，必(bi)須(xu)考慮沿(yan)擠壓(ya)(ya)筒斷面金(jin)屬流出速度的(de)(de)(de)不(bu)均勻(yun)性(xing)。因此(ci)，在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)模(mo)上布置型(xing)材的(de)(de)(de)斷面時(shi)(shi)（圖(tu)7-32),必(bi)須(xu)把型(xing)材寬(kuan)的(de)(de)(de)部分(fen)布置在(zai)(zai)接近模(mo)子(zi)邊緣(yuan)的(de)(de)(de)地方(fang)，而窄的(de)(de)(de)部分(fen)布置在(zai)(zai)模(mo)子(zi)的(de)(de)(de)中心（圖(tu)7-32(a)).此(ci)外，由于定(ding)徑帶寬(kuan)度的(de)(de)(de)不(bu)同，可以導致(zhi)改變(bian)型(xing)材寬(kuan)的(de)(de)(de)部分(fen)工作帶的(de)(de)(de)傾角，使金(jin)屬的(de)(de)(de)流出速度得(de)到(dao)補償(chang)（圖(tu)7-32(b)).

  實踐證明，定(ding)(ding)徑帶(dai)的(de)(de)寬度增加到8~10mm以上(shang)時，阻止金屬流出的(de)(de)效果(guo)已不顯著。因(yin)為，足(zu)夠(gou)寬的(de)(de)定(ding)(ding)徑帶(dai)使通(tong)過模(mo)孔流出的(de)(de)金屬已經變冷，與后面的(de)(de)定(ding)(ding)徑帶(dai)不再(zai)接觸。此時，依靠型材部件(jian)的(de)(de)入(ru)口錐度來(lai)得到附加阻力。

  擠壓模定徑(jing)帶寬(kuan)度以(yi)及(ji)入口制動錐角及(ji)其深度，必要時可以(yi)計算。在(zai)進行(xing)異形模的(de)(de)設計時，正確(que)的(de)(de)孔型設計應保持最良好的(de)(de)金(jin)屬流動條件(jian)，不形成導致模子過早(zao)磨損的(de)(de)停滯區。

  為(wei)(wei)(wei)了擠壓(ya)圓形(xing)的(de)(de)(de)和(he)帶筋的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，采用入口錐(zhui)(zhui)角為(wei)(wei)(wei)67.5°的(de)(de)(de)錐(zhui)(zhui)形(xing)組(zu)合模(mo)(mo)(mo)（圖(tu)(tu)7-33).對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管和(he)型(xing)(xing)材(cai)(cai)分別采用如(ru)圖(tu)(tu)7-34、圖(tu)(tu)7-35所示的(de)(de)(de)平(ping)一錐(zhui)(zhui)形(xing)組(zu)合模(mo)(mo)(mo)，模(mo)(mo)(mo)子的(de)(de)(de)平(ping)面段等于型(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)外接(jie)圓直(zhi)徑。當采用帶曲折(zhe)角（雙錐(zhui)(zhui)度）的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)子（型(xing)(xing)材(cai)(cai)外接(jie)圓段斜度為(wei)(wei)(wei)80°~75°,模(mo)(mo)(mo)環(huan)斜度為(wei)(wei)(wei)67.5°,圖(tu)(tu)7-36)擠壓(ya)時，得到了滿意的(de)(de)(de)結果。

  錐形部分(fen)(fen)的(de)角度為45°~60°,以(yi)便保持(chi)其平面部分(fen)(fen)的(de)寬度在20~22mm的(de)范圍內。試驗研究認為這是(shi)最有效的(de)組(zu)合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤滑(hua)劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠(ji)壓不銹鋼管型材的材質。

  擠(ji)壓型材時，擠(ji)壓模(mo)的外部半(ban)(ban)徑(jing)不小(xiao)于(yu)5mm,而內部半(ban)(ban)徑(jing)為(wei)1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼(gang)管廠實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠壓(ya)不對(dui)稱斷(duan)(duan)面(mian)實(shi)心(xin)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)模(mo)，其孔(kong)型(xing)(xing)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)原理是基(ji)于經過斷(duan)(duan)面(mian)重(zhong)心(xin)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線與擠壓(ya)軸(zhou)線的(de)(de)(de)(de)重(zhong)合(he)，以(yi)此使金屬在(zai)各個部(bu)位上(shang)的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)(dong)速(su)度達(da)到精確的(de)(de)(de)(de)補(bu)償。而對(dui)于擠壓(ya)不對(dui)稱的(de)(de)(de)(de)空(kong)心(xin)型(xing)(xing)材(cai)時就不同了，因為擠壓(ya)芯棒的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)線必須和擠壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)(de)中心(xin)線重(zhong)合(he)。在(zai)這種情況下(xia)，可(ke)以(yi)借助在(zai)型(xing)(xing)材(cai)斷(duan)(duan)面(mian)積(ji)較小的(de)(de)(de)(de)部(bu)位設置加(jia)工(gong)錐形斜(xie)面(mian)（摩擦角）來達(da)到變形金屬流(liu)動(dong)(dong)體積(ji)相(xiang)等(deng)的(de)(de)(de)(de)補(bu)償。

  當擠壓(ya)斷面(mian)(mian)積較小的型(xing)材時(shi)(shi)，由于其(qi)變形(xing)量很大(da)(da)，擠壓(ya)比達(da)到40~50,擠壓(ya)時(shi)(shi)會出現一些(xie)(xie)困難，則(ze)可(ke)以(yi)采(cai)用多線(xian)擠壓(ya)模(mo)。多線(xian)型(xing)材擠壓(ya)時(shi)(shi)，擠壓(ya)模(mo)合理的孔型(xing)布(bu)置(zhi)，為(wei)實現最大(da)(da)可(ke)能(neng)的均(jun)勻變形(xing)創造了有利條(tiao)件。同(tong)時(shi)(shi)，還可(ke)以(yi)在擠壓(ya)模(mo)的中(zhong)心部位設置(zhi)摩擦面(mian)(mian)（圖(tu)7-37),借以(yi)平均(jun)金屬(shu)的流(liu)動(dong)速度(du)，同(tong)時(shi)(shi)也形(xing)成(cheng)確(que)保玻(bo)璃潤滑(hua)劑在這(zhe)些(xie)(xie)部位保持以(yi)穩(wen)定(ding)均(jun)勻的潤滑(hua)膜的條(tiao)件下進行擠壓(ya)。圖(tu)7-38所示為(wei)具有中(zhong)心摩擦面(mian)(mian)的平衡金屬(shu)流(liu)動(dong)速度(du)的多線(xian)擠壓(ya)模(mo)結構。