浙江至(zhi)德(de)鋼(gang)業有(you)限公司不銹復合鋼(gang)板焊接工藝流程(cheng)如(ru)下：
一、 焊接材料的選擇
不銹復合鋼板由基層、過(guo)渡層和覆層三個部(bu)分(fen)組成，各自焊條的選擇如下(xia)：
1. 基層焊材(cai)的選(xuan)用
基層的焊(han)條選擇(ze)與(yu)基層的碳鋼或低合金(jin)結構鋼單獨(du)焊(han)接(jie)時相同的焊(han)條，并以同樣的焊(han)接(jie)工藝(yi)進(jin)行施焊(han)。
2. 過渡層(ceng)焊材的選(xuan)擇
為(wei)保證覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)側焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)不(bu)(bu)受或(huo)少受基層(ceng)(ceng)(ceng)金屬(shu)的稀釋，過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)必須選用鉻、鎳含量高(gao)于覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)中含量的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)。過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)合(he)金與(yu)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)成分相近，并具有良好的塑(su)(su)性(xing)和(he)韌性(xing)。當(dang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)(gang)板(ban)焊(han)(han)接(jie)結構對焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)的塑(su)(su)性(xing)要求(qiu)和(he)對耐腐蝕性(xing)要求(qiu)不(bu)(bu)特別高(gao)時，其(qi)過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)可選用焊(han)(han)接(jie)覆(fu)(fu)層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)(han)條(tiao)。對于大(da)厚度的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)(gang)板(ban)的焊(han)(han)接(jie)結構，其(qi)剛性(xing)特別大(da)，可選用純(chun)鎳焊(han)(han)條(tiao)作為(wei)過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接(jie)材料。
3. 覆層焊材(cai)的選(xuan)用(yong)
原(yuan)則上(shang)與單(dan)獨焊(han)接(jie)不銹鋼(gang)時的焊(han)條相(xiang)同，焊(han)接(jie)工藝也相(xiang)同。按照不銹復合鋼(gang)板的材質與焊(han)接(jie)接(jie)頭的使(shi)用條件(jian)，合理選擇基層、過渡層、覆層焊(han)條。覆層的焊(han)接(jie)可采用埋弧(hu)自動焊(han)、焊(han)條電弧(hu)焊(han)和氣體保(bao)護焊(han)。
不銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)(gang)板焊接材料的選(xuan)用見表3-50.國外不銹(xiu)復(fu)合鋼(gang)(gang)板產品所選(xuan)用的焊條(tiao)牌號(hao)見表3-51.
二、坡口及尺(chi)寸
為(wei)了(le)減少不(bu)銹鋼焊條的消耗量，一(yi)(yi)般坡口(kou)都開在基(ji)(ji)層(ceng)一(yi)(yi)側，有時(shi)為(wei)防止(zhi)第一(yi)(yi)道基(ji)(ji)層(ceng)焊縫中混入奧氏體(ti)鋼或結構形式受到限制(zhi)，不(bu)便于(yu)基(ji)(ji)層(ceng)開坡口(kou)時(shi)，坡口(kou)可開在覆層(ceng)一(yi)(yi)側。
坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)形(xing)(xing)式(shi)多為V形(xing)(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)，其角度、根部間(jian)隙及鈍邊(bian)尺(chi)寸等可參(can)考碳鋼(gang)的坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)標準。厚度大于14mm的復(fu)合鋼(gang)板(ban)可加(jia)工成X形(xing)(xing)或X形(xing)(xing)與U形(xing)(xing)的復(fu)合型。不銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)對接焊縫(feng)的坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)形(xing)(xing)式(shi)和尺(chi)寸參(can)見表3-52.
三、裝(zhuang)配定位焊
裝配焊(han)件(jian)(jian)時(shi)(shi)以覆層為基準對齊(qi)，尤其對不(bu)同(tong)厚度焊(han)件(jian)(jian)組(zu)對時(shi)(shi)，更應(ying)注意這一點，如圖3-14所示(shi)。
如果(guo)覆(fu)層(ceng)(ceng)面(mian)(mian)錯(cuo)邊大，則會影(ying)響覆(fu)層(ceng)(ceng)面(mian)(mian)的焊接質量，所(suo)以(yi)錯(cuo)邊最好不要超過1mm。
定位焊一(yi)定要焊在基層上(shang)，一(yi)般定位焊縫的(de)長度應控制在10~30mm范圍內(nei)。
四(si)、焊接順序及(ji)操作要(yao)領
不銹(xiu)復(fu)合鋼板(ban)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順(shun)序(xu)為(wei)；先焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)，接(jie)(jie)著焊(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)、最(zui)后(hou)焊(han)(han)(han)覆(fu)層(ceng)。即先焊(han)(han)(han)基(ji)層(ceng)一側，然后(hou)從覆(fu)層(ceng)一側鏟除焊(han)(han)(han)根、并用砂輪機打磨干凈(jing)，經(jing)檢驗合格(ge)后(hou)，再(zai)焊(han)(han)(han)過(guo)渡層(ceng)以(yi)及覆(fu)。這樣可(ke)以(yi)減少覆(fu)層(ceng)一側的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)量(liang)(liang)和(he)鏟除基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)根的(de)工作(zuo)量(liang)(liang)、并且避免(mian)覆(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫的(de)多次重復(fu)加(jia)熱，從而提高(gao)焊(han)(han)(han)縫質量(liang)(liang)，如圖3-15所示。
1. 先焊基層
將開(kai)好坡口(kou)的(de)不(bu)銹復合鋼(gang)板裝配好，首(shou)先(xian)焊(han)接基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)珠光體鋼(gang)。基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)接時，應避免熔化至不(bu)銹鋼(gang)覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，否則覆層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)中的(de)鉻、鎳等合金(jin)元(yuan)素(su)對(dui)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)有稀釋作用，會顯著降(jiang)低焊(han)縫的(de)塑(su)性，以致引起熱(re)、冷裂紋。為(wei)此在坡口(kou)加工時需留出一定的(de)鈍邊量(liang)。厚度16mm以上的(de)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，可先(xian)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)打(da)底2~3層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，再用埋弧(hu)自動焊(han)焊(han)接。
基層焊(han)接完畢要對其焊(han)縫進行全面檢查，確認焊(han)縫內部質(zhi)量達到要求(qiu)后，再(zai)開(kai)始做焊(han)接過渡層的準備工作(zuo)。對需要焊(han)后消除應力熱(re)處理的焊(han)件，可在基層焊(han)后進行，然后再(zai)焊(han)過渡層。熱(re)處理溫度取下限，延(yan)長保溫時間。
2. 焊接過渡層
焊接過渡層(ceng)之(zhi)前(qian)，先把不銹復合鋼板覆層(ceng)一側(ce)鏟(chan)削成U形(xing)坡口，為防止未(wei)焊透，要鏟(chan)到暴露出基層(ceng)的(de)第一層(ceng)焊縫為止，并將坡口打磨干凈。
焊(han)接(jie)過(guo)渡(du)層一(yi)般采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)，盡量(liang)用小(xiao)電(dian)流，焊(han)條(tiao)擺動幅(fu)度(du)要小(xiao)，力求使緊靠基(ji)層一(yi)側的熔深淺些(xie)。若過(guo)多(duo)的基(ji)層金(jin)屬（C、Mn元(yuan)素）熔入到(dao)過(guo)渡(du)層，則(ze)由于焊(han)縫被碳稀釋而形成硬脆的馬氏體(ti)組織，降低接(jie)頭的塑性(xing)及(ji)耐蝕性(xing)能。
3. 焊接覆層
待(dai)過渡層(ceng)焊縫高度接(jie)近覆層(ceng)厚度1/2時，就(jiu)改用覆層(ceng)焊條焊接(jie)覆層(ceng)。
焊(han)接(jie)覆層(ceng)時，要防(fang)止基層(ceng)金屬熔(rong)入(ru)焊(han)縫而降低其鉻、鎳(nie)的含(han)量，降低覆層(ceng)焊(han)縫的耐腐蝕性和塑性。其焊(han)接(jie)工(gong)藝與一般不銹鋼的焊(han)接(jie)工(gong)藝相同。
當不(bu)銹(xiu)復合鋼板的厚度小(xiao)于1.6mm時，在(zai)覆層一(yi)側用過渡層的焊(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)；當厚度在(zai)1.6~3.0mm時，通常在(zai)覆層和基層面各焊(han)(han)(han)一(yi)層。先(xian)(xian)焊(han)(han)(han)基層后焊(han)(han)(han)覆層；當厚度在(zai)3.0~6.0mm時，在(zai)基層一(yi)側開成80°V形坡口，先(xian)(xian)焊(han)(han)(han)基層一(yi)側，然后再焊(han)(han)(han)覆層一(yi)側。
在焊(han)接這(zhe)些(xie)薄件的(de)不銹復合鋼板時(shi)，一定要在不影響其焊(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)的(de)前提下，加(jia)快焊(han)接的(de)冷卻速度，避免覆層在450~850℃停留時(shi)間過長，而影響其耐腐(fu)蝕性。
五、應注意的(de)工(gong)藝問題
①. 焊前使用丙酮、酒精等(deng)有機(ji)溶劑(ji)嚴格清除坡口內(nei)的(de)油污，并在(zai)覆層坡口 150mm 范圍內(nei)涂上防(fang)飛(fei)濺材料，防(fang)止飛(fei)濺物粘在(zai)覆層上，影(ying)響其防(fang)腐蝕性能。
②. 在(zai)基層定(ding)位焊(han)時、必果(guo)使用或(huo)鋼(gang)焊(han)條，切不(bu)可使用不(bu)銹鋼(gang)焊(han)條。當定(ding)位焊(han)點接近覆層時，須控制(zhi)用小一(yi)些(xie)的電流，以防止覆層產生增(zeng)碳現象、影響其的耐腐(fu)蝕性能。
③. 嚴禁(jin)制碳財單條彈到圈層(ceng)和(he)(he)過渡層(ceng)和(he)(he)用過渡層(ceng)焊(han)條焊(han)到覆膠上。
④. 焊(han)(han)接覆層時，采(cai)用(yong)小電(dian)流、直流反(fan)接、多(duo)道(dao)焊(han)(han)、焊(han)(han)接時焊(han)(han)條不宜做橫向擺動。
⑤. 焊后(hou)，基層一側(ce)和(he)(he)覆層一側(ce)均應分(fen)別使(shi)用碳素(su)鋼鋼絲(si)刷(shua)和(he)(he)不銹鋼鋼絲(si)刷(shua)等工具進行清理。
