覆層雙相不銹鋼00Cr18Ni5Mo3Si2具有優異的耐應力腐蝕性能，而基層0235碳鋼具有一定的結構強度，有較好的使用性能和經濟效益。雙相不銹復合鋼板的化學成分見表5-33.
這種雙相不銹鋼復合板，在覆層和基層仍選用各自與母材相同的焊接材料進行施焊，還應焊接一個隔離層，選用一種隔離層材料。
①. 焊接(jie)方法
選用(yong)焊(han)條電弧焊(han)。
②. 焊條(tiao)選(xuan)用
基層(ceng)(ceng)選用(yong)(yong)E4315型(xing)焊(han)(han)條(tiao)，可達到與(yu)基層(ceng)(ceng)等強(qiang)度隔(ge)(ge)離層(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)所選用(yong)(yong)的熔(rong)敷金屬的化學(xue)成分見表5-34.它(ta)們均具有良好的抗(kang)裂性(xing)能(neng)和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)能(neng)。用(yong)(yong)A302焊(han)(han)條(tiao)進行(xing)隔(ge)(ge)離層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，覆層(ceng)(ceng)用(yong)(yong)A022Si3Re-61焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，其(qi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的力學(xue)性(xing)能(neng)對(dui)于(yu)雙相不銹(xiu)復合鋼(gang)板焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭進行(xing)耐蝕(shi)性(xing)檢查，主要考核其(qi)耐孔蝕(shi)、耐應(ying)力腐(fu)蝕(shi)和(he)抗(kang)晶間腐(fu)蝕(shi)的能(neng)力。試樣制取時(shi)，一定要將(jiang)碳鋼(gang)部分全(quan)部去(qu)除并(bing)磨光，試驗結果見表5-36。從表中看出，選用(yong)(yong)A312LP5和(he)A022Si焊(han)(han)條(tiao)作(zuo)為覆層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料完全(quan)能(neng)滿足產(chan)品的基本(ben)要求。單(dan)用(yong)(yong)A312L(或瑞典P5)焊(han)(han)條(tiao)同(tong)時(shi)進行(xing)隔(ge)(ge)離層(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)也是(shi)可以的，但進口焊(han)(han)條(tiao)價(jia)格(ge)偏(pian)高。
③. 坡(po)口形式(shi)
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)采用(yong)雙面(mian)焊(han)(han)為主，對接(jie)縱(zong)(zong)(zong)縫(feng)(feng)拼(pin)焊(han)(han)的(de)(de)坡口(kou)形(xing)式(shi)和尺寸如(ru)圖(tu)5-18所(suo)示(shi)。圖(tu)5-19所(suo)示(shi)為交叉焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)坡口(kou)形(xing)式(shi)及焊(han)(han)接(jie)順序示(shi)意圖(tu)，通常是指筒體的(de)(de)縱(zong)(zong)(zong)縫(feng)(feng)與封頭(tou)（未經拼(pin)焊(han)(han)沒有縱(zong)(zong)(zong)焊(han)(han)縫(feng)(feng)）的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)焊(han)(han)接(jie)時采用(yong)這種形(xing)式(shi)。此時筒體的(de)(de)縱(zong)(zong)(zong)縫(feng)(feng)的(de)(de)過渡隔離層(ceng)的(de)(de)厚(hou)度(du)應視為覆層(ceng)厚(hou)度(du)來處理，才(cai)能避(bi)免交叉焊(han)(han)縫(feng)(feng)產生(sheng)裂(lie)紋。
④. 裝配和(he)焊接順序
要以雙相(xiang)不銹鋼覆(fu)層(ceng)表面(mian)為裝配(pei)(pei)基準，最(zui)大(da)錯位(wei)應小于(yu)(yu)0.2mm,裝配(pei)(pei)間隙應不大(da)于(yu)(yu)0.5mm.按順序首先用E4315焊(han)條焊(han)接(jie)基層(ceng)，基層(ceng)焊(han)縫內、外部質量合格后(hou)，徹(che)底鏟除(chu)打磨干凈后(hou)，再焊(han)過(guo)渡隔離層(ceng)，最(zui)后(hou)焊(han)覆(fu)層(ceng)。
⑤. 焊接工藝要點
無論基層(ceng)、過渡隔離(li)層(ceng)和覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)條均選用Φ3.2mm,采用小(xiao)的(de)(de)線能量，即在(zai)保證焊(han)接質量的(de)(de)前提下，用小(xiao)的(de)(de)焊(han)接電流、快的(de)(de)焊(han)接速(su)度，而且不允許焊(han)條做橫向擺(bai)動(dong)。
