1. 平焊(han)
焊前將裝配(pei)好的焊件坡口兩側各20~30mm范圍內清理干(gan)凈(jing)，去除油污，并(bing)涂上防飛(fei)濺(jian)劑。
用與(yu)正(zheng)式焊接用相同的焊條進行定位焊。
厚度小于3mm的(de)薄(bo)板(ban)不開坡口（Ⅰ形(xing)坡口），預(yu)留一定的(de)間隙(xi)進行裝配。操作時可(ke)將始焊(han)端(duan)墊高呈下坡焊(han)形(xing)式(shi)，如圖4-2所(suo)示(shi)。施焊(han)過程中(zhong)，電弧(hu)應頂著下淌的(de)熔(rong)(rong)渣(zha)，使熔(rong)(rong)渣(zha)不會淌至熔(rong)(rong)池的(de)前(qian)端(duan)而造成夾渣(zha)。下坡焊(han)具有焊(han)縫(feng)光滑美觀的(de)優點(dian)，但熔(rong)(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層(ceng)(ceng)焊(han)時應(ying)適當控制層(ceng)(ceng)間溫度(du)，每焊(han)完一層(ceng)(ceng)后可以澆水(shui)或用壓縮空氣(qi)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，體積較(jiao)小的(de)焊(han)件可放進(jin)水(shui)中進(jin)行(xing)冷(leng)卻，但繼續焊(han)接(jie)時應(ying)將坡(po)口中的(de)水(shui)分(fen)去除，以免產生氣(qi)孔(kong)。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板加工(gong)成V形坡口，坡口角度為62°±2°,預留鈍邊(bian)0.5mm,裝配時預留間隙(xi)3.2mm(始焊端）和3.8mm（終焊端）。分三層共7道完(wan)成焊接。焊接工(gong)藝參(can)數見表4-1。
熔透焊道(dao)單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形，焊接(jie)采(cai)取斷續兩點(dian)擊(ji)穿施焊。逐個(ge)焊點(dian)焊接(jie)時電(dian)(dian)弧移(yi)(yi)動(dong)軌跡如(ru)圖4-4所示。從(cong)“1”引燃(ran)電(dian)(dian)弧到(dao)“2”，在“2”停留約(yue)1s之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)再移(yi)(yi)到(dao)“3”，之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)迅速壓低電(dian)(dian)弧，使電(dian)(dian)弧穿透坡口(kou)根部，大約(yue)1s之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)適當(dang)退出電(dian)(dian)弧，恢復弧長。以(yi)一般速度(du)移(yi)(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊條(tiao)逐漸轉為(wei)下傾(qing)，下傾(qing)角為(wei)60°~70°,與工件的夾(jia)角也是(shi)60°~70°.當(dang)電(dian)(dian)弧移(yi)(yi)到(dao)“5”之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)，沿箭頭方向熄滅電(dian)(dian)弧之(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)，完成(cheng)一個(ge)焊點(dian)的焊接(jie)。如(ru)此(ci)重復直(zhi)至(zhi)焊完。熔透焊道(dao)在坡口(kou)背(bei)面(mian)成(cheng)形余高為(wei)1mm,在正面(mian)的厚度(du)為(wei)5mm之(zhi)(zhi)(zhi)多。
第二(er)層(ceng)(ceng)各道的(de)焊(han)接(jie)以短弧連(lian)續焊(han)，采用鋸齒形運(yun)條(tiao)。第三(san)層(ceng)(ceng)的(de)前1~3道采用連(lian)續直線運(yun)條(tiao)焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)參數(shu)與第二(er)層(ceng)(ceng)各道相同。第三(san)層(ceng)(ceng)的(de)前3道焊(han)后不去渣，連(lian)續焊(han)第4道，這時焊(han)條(tiao)轉為(wei)(wei)下傾60°~70°,與工(gong)件(jian)的(de)夾角為(wei)(wei)90°,焊(han)接(jie)電流減(jian)小為(wei)(wei)115A。
3. 立焊(han)
板厚6~12mm的坡口形式及裝配間(jian)隙見(jian)表4-2.焊接工藝參數見(jian)表4-3。
熔透(tou)焊道的單面焊雙面成(cheng)形操作，采用兩點(dian)(dian)擊穿法，逐點(dian)(dian)焊接，滅弧(hu)(hu)(hu)頻(pin)率每分鐘(zhong)60次左右，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)運動軌跡如圖4-5所示。重新引(yin)燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)的位置在(zai)圖4-5中“1”處，然后(hou)將電(dian)弧(hu)(hu)(hu)移(yi)動到(dao)(dao)“2”處，在(zai)該(gai)處壓低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，使電(dian)弧(hu)(hu)(hu)穿透(tou)坡(po)口根部，1~2s后(hou)恢復(fu)弧(hu)(hu)(hu)長，以一般(ban)速度由“2”移(yi)到(dao)(dao)“3”，從“3”到(dao)(dao)“4”放(fang)慢速度，到(dao)(dao)“4”之后(hou)沿移(yi)動的反方(fang)向迅速熄(xi)滅電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，即完(wan)成(cheng)了(le)一個焊點(dian)(dian)的焊接。
填充層的焊(han)接采(cai)用(yong)連弧焊(han)法，電弧移動到(dao)坡(po)口一側時(shi)，應轉動焊(han)條使電弧偏向(xiang)該側面(mian)(mian)并(bing)停留片(pian)刻，防止出現夾渣，如圖4-6所示。為(wei)了(le)便于蓋面(mian)(mian)焊(han)道(dao)施焊(han)，填充層焊(han)道(dao)不宜(yi)過厚(hou)，應比母材表面(mian)(mian)低(di)2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊時，焊接(jie)電(dian)流應稍作(zuo)降(jiang)低，運條時應盡(jin)量做直線橫向擺(bai)動（圖(tu)4-7),可(ke)以盡(jin)量降(jiang)低電(dian)弧對前焊道重復的(de)(de)加熱(re)，避免降(jiang)低接(jie)頭的(de)(de)耐腐蝕性(xing)能。
4. 仰焊(han)
打底焊采用兩點擊(ji)穿法，頻率約為每分(fen)鐘(zhong)30次，起焊時因為工(gong)件溫度(du)較低，焊條與(yu)工(gong)件的夾(jia)(jia)角為45°~50°,以(yi)電弧吹力頂住熔渣(zha)，以(yi)免產生夾(jia)(jia)渣(zha)。焊接一段長度(du)后，可將焊條與(yu)工(gong)件夾(jia)(jia)角變為70°~80°,如圖4-8所示(shi)。
填充焊(han)和蓋面焊(han)采用連(lian)弧(hu)焊(han)，焊(han)條不(bu)擺動，快速焊(han)為宜(yi)。
5. 管子(zi)全位置焊
①. 焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接(jie)壁(bi)厚3~5mm的不銹(xiu)鋼管時，選V形坡(po)口，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以下，焊(han)縫均要求一次(ci)內(nei)外成形。
②. 全位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)焊(han)時(shi)，定位(wei)(wei)(wei)焊(han)點(dian)選擇三(san)點(dian)點(dian)固，其定位(wei)(wei)(wei)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)(zhi)為時(shi)鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三(san)處。
③. 采(cai)用熄弧焊(han)法，不能連續施焊(han)。熄弧后的再引弧在熔敷(fu)金(jin)屬熔池處于(yu)未(wei)凝固(gu)、焊(han)渣尚(shang)在流動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼(gang)管(guan)內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊條熔(rong)(rong)(rong)滴給(gei)向(xiang)，必須準確地(di)落在(zai)(zai)熄(xi)弧時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，更(geng)換焊條接頭，動作(zuo)要快(kuai)。同時(shi)采取將停弧時(shi)的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)焊肉割掉的(de)方法。在(zai)(zai)割掉焊肉的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)內做半圓(yuan)形運條動作(zuo)，使其(qi)形成新的(de)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)。在(zai)(zai)平(ping)面位置更(geng)換焊條時(shi)，要及時(shi)引弧，并在(zai)(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)做半圓(yuan)形擺動，使電弧反吹，熔(rong)(rong)(rong)池(chi)向(xiang)后(hou)流動，使得熔(rong)(rong)(rong)敷金屬(shu)與原(yuan)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)(rong)合后(hou)再前進。
⑥. 對直徑(jing)180mm以下的不銹(xiu)鋼管盡量(liang)避(bi)免在平焊(han)位(wei)置接頭，應該選擇(ze)爬坡立焊(han)或立焊(han)位(wei)置，采(cai)用割掉原(yuan)熔池焊(han)肉(rou)法接頭。
