不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電(dian)子(zi)科技大學(xue)(xue)理學(xue)(xue)院 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月(yue)提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程(cheng)

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色(se)膜顏色(se)控制

   著(zhu)色裝置見(jian)圖8-27

 化(hua)學著色(se)(se)過程中(zhong)，鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)(mo)的顏色(se)(se)隨電(dian)位(wei)、時間而變化(hua)，彩色(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)的厚度與膜(mo)(mo)(mo)的顏色(se)(se)、膜(mo)(mo)(mo)的電(dian)位(wei)存在著對應的關(guan)系。彩色(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)的厚度增加(jia)，膜(mo)(mo)(mo)電(dian)位(wei)也增加(jia)，鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)(mo)則按照藍、黃、紅、綠變化(hua)。實驗中(zhong)采用控制電(dian)位(wei)法控制鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)(mo)的顏色(se)(se)。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試驗結果表明，在(zai)50℃時基本無法制備出滿意的彩色膜。溫度升高，加快成膜質(zhi)量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色(se)過(guo)程存在水分(fen)蒸發(fa)，鉻(ge)酸濃度(du)改(gai)變，隨著著色(se)過(guo)程發(fa)生變化，無法保證穩定(ding)、一致的狀態。使用控制時間(jian)法控制色(se)澤(ze)重現(xian)性(xing)較差，鈍化膜色(se)澤(ze)對電(dian)位(wei)差呈穩定(ding)對應關系，控制電(dian)位(wei)差法控制鈍化膜顏色(se)重現(xian)性(xing)好。

 化學(xue)著(zhu)色溫度降(jiang)低(di)、溶(rong)液水分揮發降(jiang)低(di)而穩定，易于控制，重現(xian)性好(hao)，彩色鈍(dun)化膜性能(neng)良好(hao)。