1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單(dan)面焊(han)雙面成(cheng)形，封底(di)焊(han)縫的熔(rong)滴過渡為短路過渡時，通常可選用較小的鈍(dun)邊，甚(shen)至(zhi)可以不留(liu)鈍(dun)邊。
焊接中注意天氣的影(ying)響，特(te)別是防風(feng)措施(shi)一(yi)定要滿足要求(qiu)。
2. 坡口準備(bei)及裝配(pei)
將坡口面(mian)及附近20mm范圍(wei)內的(de)水(shui)、油污、氧化(hua)層等清理干凈。裝(zhuang)配時預留間(jian)(jian)隙2~2.5mm(打底焊(han)時立向下(xia)焊(han)，下(xia)端間(jian)(jian)隙略大）進行(xing)定位焊(han)，定位焊(han)縫(feng)在試板的(de)兩端。預留反變形3°.
3. 焊(han)接參數的選擇
焊(han)(han)接電源采(cai)用直流(liu)反(fan)接。保護氣體選用二氧(yang)化碳氣體。按表(biao)4-8所(suo)選擇的焊(han)(han)接參數進(jin)行焊(han)(han)接。
4. 打底(di)層焊接
采用連弧焊(han)法，焊(han)接方(fang)向(xiang)從上(shang)向(xiang)下。焊(han)槍角(jiao)度(du)如圖4-23所示，與(yu)試板的夾(jia)(jia)角(jiao)各(ge)90°,與(yu)焊(han)接方(fang)向(xiang)的夾(jia)(jia)角(jiao)70°~80°。
在試(shi)板上端定(ding)位焊(han)(han)處起焊(han)(han)，電弧正常燃燒(shao)后(hou)，焊(han)(han)絲深入(ru)坡(po)口(kou)根(gen)部聽到輕微的(de)擊穿聲(sheng)時，根(gen)部焊(han)(han)透。保(bao)持焊(han)(han)槍(qiang)角度向下(xia)移動，焊(han)(han)絲基(ji)本不(bu)擺(bai)動。如坡(po)口(kou)間隙(xi)過大，可做小幅鋸齒形(xing)擺(bai)動，焊(han)(han)接速度要(yao)快，電弧應始(shi)終超前于熔(rong)(rong)池(chi)，避(bi)免熔(rong)(rong)池(chi)金屬(shu)和熔(rong)(rong)渣(zha)下(xia)淌，以保(bao)證焊(han)(han)透和良好的(de)背面成形(xing)。
如焊接(jie)過程中中斷焊接(jie)，接(jie)頭時應(ying)先將接(jie)頭處(chu)打磨(mo)成斜坡狀(zhuang)。重新(xin)引(yin)燃電弧的(de)位置(zhi)在斜坡上方(fang)5~10mm處(chu)，引(yin)弧后正常焊接(jie)即可。當焊至試板下(xia)端定(ding)位焊縫(feng)處(chu)時，應(ying)稍作(zuo)停留，然后在坡口的(de)一側(ce)熄弧，以(yi)避(bi)免縮孔(kong)產生。
打底焊時(shi)焊槍(qiang)要把握(wo)平(ping)穩，可以(yi)用兩(liang)只手(shou)(shou)(shou)同時(shi)把握(wo)焊槍(qiang)，即右手(shou)(shou)(shou)握(wo)住(zhu)(zhu)焊槍(qiang)后部，食指按住(zhu)(zhu)焊槍(qiang)開關；左手(shou)(shou)(shou)握(wo)住(zhu)(zhu)焊把鵝頸部分。
5. 填(tian)充層(ceng)焊接
清理(li)打底焊(han)道表面及坡口兩(liang)(liang)(liang)側(ce)的熔(rong)渣(zha)及飛(fei)濺物(wu)，清除噴嘴(zui)及導電嘴(zui)上(shang)的飛(fei)濺物(wu)。焊(han)槍角度與打底焊(han)相同，采用下向(xiang)焊(han)焊(han)接。填充層(ceng)可采用一道或二道焊(han)完成。填充焊(han)時應注意(yi)焊(han)層(ceng)不宜過厚(hou)，焊(han)縫兩(liang)(liang)(liang)側(ce)要熔(rong)合良好，不可將(jiang)兩(liang)(liang)(liang)側(ce)棱邊熔(rong)化。
若焊接(jie)中途斷弧，修磨接(jie)頭的處理方法與打(da)底焊相同。注(zhu)意每層焊后及時清理噴嘴(zui)及導(dao)電(dian)嘴(zui)上的飛濺物。
6. 蓋面(mian)層的焊接
焊(han)(han)前清理填充焊(han)(han)道(dao)表面及坡口兩側的熔(rong)渣和飛(fei)濺物。采(cai)用上(shang)向焊(han)(han)，焊(han)(han)槍與試板兩側夾(jia)角各90°,與焊(han)(han)接方(fang)向夾(jia)角80°~90°,如圖4-24所示。
焊(han)(han)接過(guo)程中焊(han)(han)槍采用三(san)角形擺動，在試板下(xia)端(duan)起焊(han)(han)，當(dang)形成三(san)角形熔(rong)池后，轉(zhuan)入(ru)正式焊(han)(han)接。焊(han)(han)接時，應注意在坡口(kou)兩側稍作(zuo)停(ting)留，使之熔(rong)合(he)良(liang)好，避免產生咬邊和未熔(rong)合(he)等缺陷。
