X12CrNiSi1636奧(ao)(ao)氏體耐熱(re)鋼是一種高鉻單相奧(ao)(ao)氏體不銹鋼，其化學(xue)成分(fen)見表(biao)4-16,采用鎢極氬弧焊(han)打底，焊(han)條電弧焊(han)多層多道(dao)填充(chong)和蓋面。

1. 焊(han)接材料(liao)

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和(he)ф4.0mm.焊前350℃烘干(gan)90min.

  焊絲(si)4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備(bei)

ZXG-500直(zhi)流焊機。

3. 焊接(jie)坡(po)口

焊(han)接(jie)坡口(kou)形(xing)式見圖4-41.

4. 焊接工(gong)藝(yi)參數

  焊(han)接過程(cheng)如圖4-42所示，層(ceng)1采(cai)用氬弧(hu)焊(han)打(da)底；層(ceng)2使用ф3.2mm焊(han)條填(tian)充；3~8層(ceng)使用?4.0mm焊(han)條填(tian)充；層(ceng)9使用ф3.2mm焊(han)條蓋(gai)面。焊(han)接工藝(yi)參數見表4-17.

5. 焊接順序與方(fang)向

  焊接(jie)(jie)方(fang)向(xiang)如圖(tu)4-43所示。a. 3點(dian)(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)(dian)，逆時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊接(jie)(jie)；b. 3點(dian)(dian)(dian)(dian)～6點(dian)(dian)(dian)(dian)，順時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊接(jie)(jie)；c. 6點(dian)(dian)(dian)(dian)～9點(dian)(dian)(dian)(dian)，順時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊接(jie)(jie)；d. 9點(dian)(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)(dian)，逆時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)焊接(jie)(jie)。焊接(jie)(jie)順序為①②③④。

  運條方式(shi)：為了減小在起弧(hu)(hu)點(dian)和(he)收弧(hu)(hu)點(dian)出現裂紋傾向，采(cai)用在一側坡口面起弧(hu)(hu)、另一側坡口面熄弧(hu)(hu)的方法。熄弧(hu)(hu)的同時衰(shuai)減電流和(he)填滿弧(hu)(hu)坑(keng)，如圖(tu)4-44所(suo)示。

  為了改善(shan)每(mei)一條(tiao)焊(han)道上接頭(tou)的(de)質量(liang)，施(shi)焊(han)中采用了變電(dian)流工(gong)藝，如圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在(zai)前一弧坑熔化時，電流恰(qia)到(dao)點(dian)附近，迅(xun)速(su)將焊接(jie)電流減小到(dao)C值(zhi)。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小熱裂(lie)紋傾向(xiang)，需要嚴格(ge)控制層(ceng)間溫度。一般情(qing)況下待表面(mian)溫度降到低(di)于200℃以后(hou)再焊(han)下一道焊(han)縫。